目前國內的工業(yè)清洗行業(yè)現(xiàn)狀：
首先，國內大部分生產(chǎn)廠家的觀念仍然是以產(chǎn)品甚至是產(chǎn)量為核心，對于效率、能耗等問題的重視程度還不夠高。由于清洗不提供最終的產(chǎn)品，而是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的一個局部工序、工藝或輔助活動，往往沒有得應有的重視。但事實上，清洗的好壞卻決定最終產(chǎn)品的性能和質量，特別是在當今的高科技產(chǎn)業(yè)中，清洗技術的作用尤為突出。其次，國內的很多生產(chǎn)廠家普遍生產(chǎn)工藝水平比較低，相應地在清洗過程中以及清洗劑的選用上，也采用的是比較傳統(tǒng)和落后的方法。一直以來，國內的廠家在進行工業(yè)清洗的時候，主要都是使用鹽酸、硝酸、硫酸、氫氧化鈉等腐蝕性較強的強酸強堿，甚至很多廠家直接使用汽油、柴油等作為清洗劑。對于各種新型的組合清洗劑的功能、效果等缺乏全面的認識。最后，真正能夠同時滿足高效、價廉、環(huán)保等條件的清洗劑非常少，出于成本的考慮，很多廠家對新型的功能較強的清洗劑只能望而卻步，也只好選擇價格比較便宜的強酸強堿以及其它化工品作為替代。所以，隨著經(jīng)濟的發(fā)展、科技水平的提高、政策法規(guī)監(jiān)管的嚴格和環(huán)保觀念的普及，工業(yè)清洗劑必然會有非常廣闊的發(fā)展前景，但是在目前，工業(yè)清洗劑推廣的重要工作之一必須是加強對清洗劑使用觀念的推廣普及。
國內現(xiàn)在的清洗方式有以下幾種：機械除垢，高壓水清洗和化學清洗。
一般工業(yè)設備的化學清洗：如鍋爐、管道、石化設備等，通常使用酸、堿以及一些活性物質作為清洗劑，這種情況下通常是以人的肉眼看不到污垢為判斷標準的。另外如汽車、火車、飛機，輪船等表面的清洗，石油管道、運油、儲油罐、設備管線、鍋爐、中央空調的清洗，建筑物墻壁、門窗、玻璃等清洗也是這樣。諸于此類的設備的維護保養(yǎng)清洗，一般特點是清洗后，雖然觀感明顯改善，改善和恢復設備的基本性能，但長期的酸堿清洗使設備的金屬流失，縮短了設備的壽命，影響了設備或儀表的精度；酸堿腐蝕密封系統(tǒng)使設備變得容易泄露；廢液的排放對環(huán)境造成了污染；施工人員在施工時容易灼傷；操作程序復雜，酸洗后需減洗中和，再鈍化，使設備清洗時間變得很長，影響了工業(yè)的安全生產(chǎn)。
工業(yè)設備的物理清洗，通常使用普通水、高壓水、高壓空氣、刷、噴砂、摩擦等物理方法完成清洗過程。這種情況很多屬于手工操作．勞動強度大，危險性高，技術含量較低，基本是一種粗獷型、低附加值勞動。而對于清洗速度、環(huán)保、安全、高效、經(jīng)濟等方面要求較高的清洗，就必須分別從各個因素去綜合考慮其可行性，目前國內還沒有相關的技術產(chǎn)品出現(xiàn)。
一般工業(yè)清洗所使用的清洗設備主要有高壓水射流裝置，全自動洗車裝置，高樓外墻清洗裝置等，而這些清洗又各自存在這樣或那樣的局限性，效果并不十分理想。精密工業(yè)清洗直接關系產(chǎn)品質量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現(xiàn)氣泡．起皮．疵點等問題。
超精密工業(yè)設備的清洗必須在超級凈化的環(huán)境中進行，需要使用超高純度的清洗劑和DI水(去離子水)，以及高級清洗裝置。除了部分簡單設備外，目前我國尚沒有企業(yè)能夠提供該類技術和設備，基本依靠進口，局限性特別大。這又大大地增加了投資。
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