實現電火花線切割加工最大效益要素一
由于全球競爭已經促使電火花機床制造廠商們提高機床性能及生產率的指標，許多廠家已經意識到為使機床效率最大化而進行適當維護的重要性。但很少有廠家意識到易損件和易耗件對總體生產潛在的影響。
有了當前的技術，易耗件對機床投資的總體成功會起到關鍵的作用。與廉價輪胎可能埋沒高性能汽車的優點一樣，低質量的易耗件可能會導致機床性能下降。這一點對于電火花線切割機來說尤其正確。
電極絲
影響電火花線切割機性能最明顯的易耗品可能是電極絲本身。大量電火花用戶為了省錢而采用廉價電極絲。盡管這種選擇可以滿足廠家的最低標準，但是它們通常在許多方面都不盡如人意。為了真正在電極絲不斷裂或不喪失精度及表面粗糙度的情況下實現最大的切割性能，用戶應該根據制造廠家的建議來選擇電極絲。
在大多數情況下，機床制造商會與電極絲制造商一起開發新的電極絲及切割技術，以使每臺機床的特定火花發生器性能實現最大化。此外，不同的電極絲材料在不同場合表現出不同水準的性能。涂層電極絲一般在快走絲線切割以及需要高精度的場合表現最佳。對于錐度超出15度的場合，最佳選擇很可能應該是軟黃銅絲或具有高延長率帶有涂層的電極絲。這些建議通常可以通過機床的CNC或專家系統獲得。制造商的應用部門還應該能夠針對某特定工件要采用什么電極絲提出建議。
對于那些尋求電火花電極絲上實現最大成本節省的廠家，雙絲技術可以保證用涂層電極絲進行粗切以實現最大切割速度，然后轉而采用價格比較便宜的黃銅絲進行精加工。實驗證明，雙絲EDM可以在不增加電極絲成本的前提下將生產率提高15%。
導絲機構
電火花線切割機的導絲結構通常是切割高精度零件時最重要的部件。對于閉合式導絲機構，電極絲與導絲機構內開口之間的間隙將大大影響機床精確切割的能力，特別是在進行錐度切割時。導絲機構外部不是由不銹鋼組成，就是由陶瓷組成，內部為PCD（多晶金剛石），因為這種材料異常堅硬，并且磨損速度極慢。如果要檢查某高質量導絲機構的橫截面，則可以觀察到內側的半徑。高質量的半徑可以保證電極絲較小的摩擦，并在切割達30~40度的大錐度時保證更高的表面粗糙度和精度。
動力接觸器
一旦選擇了正確的電極絲及導絲機構，就一定要為電火花線切割機選擇正確的動力接觸器。這些部件可以確保能量從火花發生器正確傳遞給電極絲。由這些部件的幾何形狀確定它們是否實現與電極絲正確的表面接觸量，此值反過來又影響接觸器的磨損速度以及機床的切割速度。錯誤的動力接觸器可能對總體切割速度產生非常大的負面影響。因采用廉價動力接觸器而導致生產率、精度、表面粗糙度喪失及使用壽命縮短，事實已經證明，從長遠來看選用最廉價的接觸器通常比它實際花費的開支更高。
同樣，與機床工作臺相連的動力電纜也影響機床性能。這些電纜應該具有正確的直徑和長度，并且必須要用適當的銅合金制造，以保證最佳切割性能。
沖洗噴嘴
就易損件對機床切割速度有很大的影響來說，沖洗噴嘴是一個很好的例子。僅憑肉眼觀察，從市場上買到的沖洗噴嘴的外觀可能看起來與制造廠家的原裝零件一樣。但是，看不到的內部結構才是大大影響水流速度的主要部分。適當的流速對于將水傳遞到切割區而不形成氣泡，或防止出現其他引起斷絲并降低切割速度的問題至關重要。對于非浸入式機床，沖洗噴嘴甚至更關鍵。在刮切過程中，電極絲周圍出現水流中斷可能引起紅色火花，從而在零件上產生線條。而電極絲周圍平滑而一致的水量可以消除這種危險。
水過濾器
水過濾器對于能否從電火花線切割中獲得最大好處也起著重要作用。過濾器需要采用正確尺寸，以實現足夠的沖洗壓力，此外還必須采用正確的設計，以保證EDM粒子不要被帶回切割區。在大多數情況下，這一點意味著要采用8~10微米過濾器進行一般沖洗，用一個5微米過濾器進行穿絲射流過濾。有些制造廠家的原裝過濾器在過濾器內側配有附加表面，可以在某些情況下將性能及壽命提高2.5倍。這樣在更換過濾器所花的時間方面可能產生巨大的差異，同時實現采用廉價過濾器無法實現的成本節省。（未完，接下篇）
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