火花機——電火花加工機床簡述
目前所使用的電火花加工設(shè)備絕大多是數(shù)控的穿孔機、成形類機床。主軸頭是電火花加工機床的主要部件，工具電極被安裝在主軸頭上，由自動控制系統(tǒng)控制主軸頭作伺服進(jìn)給運動，以保證合適的放電間隙。平動頭是主軸頭的重要附件，是實現(xiàn)單電極型腔電火花加工的必備工藝裝備，其作用是用一個電極便能實現(xiàn)對工件的粗、精加工，決定了平動頭上所有點都繞其原始位置作小圓周運動的結(jié)構(gòu)特點。油杯可實現(xiàn)加工過程中的沖油和抽油，工作液系統(tǒng)保證工作箱中工作液的清潔和良好的絕緣性性能。
數(shù)控線切割機床是通過線電極對工件進(jìn)行電加工的設(shè)備，待加工工件的形狀完全通過工作臺相對于電極絲的運動而形成。本章主要介紹了線切割加工的原理、影響線切割加工的工藝因素、線切割加工機床的基本構(gòu)成、線切割加工機床的主要運動以及包括坐標(biāo)工作臺、儲絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件等在內(nèi)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理，同時也簡單介紹了線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控線切割技術(shù)是電火花加工技術(shù)的特例，線切割加工必須滿足工件與電極絲之間保持合適的放電間隙、使用合適的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)、必須有一定絕緣性能的工作液以及滿足運動要求等條件。脈沖寬度、脈沖間隔、加工電壓幅值、加工電流幅值、放電波形、電加工極性、工作臺進(jìn)給速度以及電極絲的材料等都是影響線切割加工的工藝因素。
線切割加工機床由縱橫向工作臺、儲絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件、工作液循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。工作臺相對于電極絲作縱橫向進(jìn)給運動，形成待加工工件的形狀并達(dá)到精度要求。儲絲筒要做旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動以避免電極絲在筒上重疊。儲絲走絲機構(gòu)分為快走絲機構(gòu)和慢走絲機構(gòu)。絲架的作用是通過絲架上的導(dǎo)輪來支撐電極絲，保證電極絲與工作臺面成一定的角度及電極絲合適的張緊力。為了滿足不同厚度工件的加工要求，機床常采用可變跨距機構(gòu)的絲架。
數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)主要具備軌跡控制和加工控制兩大功能。
電火花加工必須具備這樣幾個條件：必須使兩極表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙；所使用的電源應(yīng)該具有脈沖性、間歇性；電火花加工必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行。電火花加工的最大特點是不受待加工工件材料硬度的限制。放電間隙、加工斜度、電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)、電極損耗、極性效應(yīng)等均是影響電火花加工的工藝因素。
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