AI脈沖控制成為線切割技術的關鍵
最為關鍵的線切割技術是什么？
為了更快更精確地加工工件，發(fā)那科線切割機采用最新的電源技術。該電源將機床的生產率、盈利能力與便宜的操作成本及高速度融合為一體。
由一個取得專利、名叫AI脈沖控制的放電監(jiān)控系統對發(fā)那科線切割機的放電脈沖進行分類和計數。通過這種放電監(jiān)控，機床可以對不良切割條件進行自動補償和調整，以維持更高的切割速度，而不管是否存在間隙污染問題。
AI脈沖控制可以優(yōu)化非連續(xù)性、分步或不規(guī)則零件的切割速度——這些切割中存在對齊問題——使得開口間隙切割更容易，生產率更高。借助AI脈沖控制，操作員可以用最高的速度運行機床，從而在開口間隙狀態(tài)不可避免的情況下不發(fā)生斷絲。這一點意味著花在組建夾具方面的時間變短，而花在實際切割工件上的時間變長。
發(fā)那科線切割機床自動電極絲進絲/穿絲系統成功的關鍵是，系統在穿絲前先對電極絲進行韌化處理，并在電極絲頭部加上一個尖端。這樣，對于大部分應用場合機床穿絲時可以將電極絲在整個Z軸高度上完全浸沒，從而避免在加工過程中產生不希望看到的“漏失”現象。
為了提高數控指令的分辨率，發(fā)那科線切割機配備納米插補功能。在加工工件時，帶納米插補時數控指令的分辨率為0.00000004英寸。對于加工公差非常小的工件，可以實現對編程切割路徑非常小的定位精度。除了發(fā)那科線切割機的有益配置外，它較低的維護成本也幫助Greer制造公司提高了生產率并降低了易耗品成本。
本文經數控線切割機床、電火花穿孔機、電解去毛刺、取斷絲錐機-蘇州中航長風數控科技有限公司采集整理發(fā)布。
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