高爐噴吹煤粉是高爐冶煉重要的技術(shù)措施，然而煤粉質(zhì)量的好壞直接影響高爐均勻噴煤效果。在噴煤工藝的磨制煤粉過程中，原煤中的木塊、草繩等輕質(zhì)雜物制成木屑纖維隨煤粉一同運行。為清除這些木屑纖維等雜物,原設(shè)計在煤粉入倉前有一個煤粉網(wǎng)式固定篩。由于此篩結(jié)構(gòu)不合理，沒有達到理想的使用效果，以至影響制粉生產(chǎn)，最終導(dǎo)致停止使用，因此必需對煤粉網(wǎng)式固定篩進行改造，適應(yīng)制粉生產(chǎn)的需要。 1 煤粉篩的改造起因 原制粉工藝中，生產(chǎn)收集的煤粉由固定篩(見圖1)入口進入，通過篩網(wǎng)后，煤粉中的木屑纖維等雜物被過濾在篩網(wǎng)上，清潔煤粉經(jīng)過固定篩出口進入煤粉倉。被過濾的纖維雜物由崗位人員定期轉(zhuǎn)動固定篩手輪，使有雜物的篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動到手孔處，打開手孔蓋取出雜物。但由于纖維等雜物是掛在篩網(wǎng)上，不易被清理干凈，有時崗位人員便把有雜物的篩網(wǎng)卸下用火燒掉，然后再把篩網(wǎng)放上，因此篩網(wǎng)清理工作難度較大。煤粉中的木屑纖維較多時，加上清理工作不及時，易造成篩網(wǎng)堵塞，煤粉無法通過篩網(wǎng)，失去篩分的意義，并且制粉系統(tǒng)無法生產(chǎn)。 由于固定篩上述缺陷的存在，為不影響制粉系統(tǒng)的生產(chǎn)，崗位人員無奈只好將篩網(wǎng)去掉。這樣做就等于制粉系統(tǒng)沒有了篩子，煤粉中的雜物隨煤粉一同進入煤粉倉，隨后進入噴吹系統(tǒng)。含有纖維雜質(zhì)的煤粉被噴吹使用后，造成噴吹過濾網(wǎng)、高爐分配器及噴煤管道經(jīng)常被堵塞，影響了噴煤正常進行，以至影響了高爐爐溫波動。針對煤粉過濾問題，工程技術(shù)人員為清除煤粉中的纖維雜質(zhì)，開始研制新型煤粉過濾裝置。通過對煤粉固定篩的工作原理和存在缺陷的分析研究，最終形成板條復(fù)合振動篩。 圖1 煤粉網(wǎng)式固定篩1 手輪 2 手孔蓋 3 蓋板 4 轉(zhuǎn)盤 5 篩子 6 殼體 2 新型煤粉振動篩的工作原理 改造后的煤粉振動篩(見圖2)，主要由篩條、篩板、振動電機、彈簧、殼體組成。煤粉由振動篩入口進入，進入篩內(nèi)的煤粉首先與篩條接觸，煤粉中的纖維經(jīng)過篩條時被篩條掛住，而煤粉通過篩條之間的空隙落入振動篩出口進入煤粉倉，這時掛在篩條上的纖維被有一定振幅和下傾角的篩條所振動位移，最終脫離篩條落入篩板上，并隨著振篩振動，位移到清料孔處，定期由人工清理掉。 3 應(yīng)用效果 兩年多的生產(chǎn)應(yīng)用證明，新型煤粉振動篩具有結(jié)構(gòu)簡單、工作性能可靠、維修量小、故障率低、易清除纖維、篩面不易堵塞、篩分效率高、造價低等特點，而且無論振動篩振動還是不振動時都能隨時清理篩內(nèi)纖維雜物，不影響振動篩的正常工作。改造前每座高爐因噴吹管道堵塞而造成每月停煤1~2次，每次處理時間約1h左右，由于制粉系統(tǒng)中安裝了煤粉振動篩，清除了纖維等雜物，保證了清潔煤粉入倉，避免了噴吹管道、過濾器、高爐分配器的堵塞，基本杜絕了噴吹管道堵塞停煤事故的發(fā)生，提高了噴吹作業(yè)率，進一步穩(wěn)定了高爐的爐溫，爐況相對順行，煤比逐年提高。 圖2 煤粉振動篩 1 篩條 2 殼體 3 檢查孔 4 篩板 5 清料孔 6 振動電機 7 彈簧座 煤粉振動篩改造使用后，煤粉質(zhì)量的提高相應(yīng)帶動了煤比的提高，提高了經(jīng)濟效益，充分說明煤粉振動篩的改造是成功的，效果顯著�！ � 新型煤粉振動篩的研制和應(yīng)用，達到了預(yù)期目的，解決了清除煤粉纖維雜物的難題，是清除煤粉雜物較理想的裝置，極具有推廣價值。
關(guān)鍵字 新型煤粉振動篩的應(yīng)用|振動篩|震動篩|煤粉振動篩