怎樣的零件、產品適合用電解去毛刺設備？
目前用機械加工的方式加工出的金屬零部件難免會出現毛刺，以前大家對毛刺的危害認識不夠，現在大家都非常重視毛刺帶來的危害．然而要把毛刺去除干凈不是件容易的事情．
目前大家采用最多的方法就是人工去毛刺．這個方法不但毛刺去不干凈，而且當產品量非常大的話就要雇傭很多人員，現在的人員流動性非常大，不僅影響正常的生產，經常頻繁招人的話也是很麻煩的事情．蘇州中航長風數控科技有限公司研發生產的電解去毛刺專用設備從原理上解決了毛刺去不干凈的問題，不僅效率高不損傷工件不需要去毛刺的部位，而且適合大批量的加工．但是電解去毛刺設備也有他的局限性，那到底那些零件適合用電解去毛刺設備來去除毛刺呢？我就把適合電解去毛刺設備的幾個重要前提列出來，具體如下：
1、首先你要祛除毛刺的工件必須是導電的金屬材料(材料的硬度、強度、韌性沒有關系)。
2、要去除毛刺的零件品種不能太多，最好是單一的零件。因為電解去毛刺設備去毛刺要做專用的電極和工裝夾具。品種太多的話電極和工裝夾具就要做的多，不但成本高而且經常換工裝的話效率就低了。
3、去毛刺的零件產量要大，一般一年在百萬件是比較合適的。因為機床的一次性投入比較大，數量大的話成本的回收就快。
掌握了以上的原則你就知道你的零件是否適合用電解去毛刺的工藝來去除毛刺了。下面來介紹一下電解去毛刺的情況：
電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。作為電化學加工的一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產生殘余應力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實現自動化或半自動化，加工時間短，生產效率高，即使是極其復雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。 對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以一上。 目前，電解去毛刺工藝技術及裝備在油泵油嘴、汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行業得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域較廣的重要裝備。
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