線切割加工屑粘附到電極絲上的原因解析
1.脈沖電源參數(shù)搭配不當(dāng)
電火花線切割加工時，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發(fā)的形式進(jìn)行。隨著時間的延長，放電形式便從火花放電轉(zhuǎn)為過渡電弧放電，此時的蝕除過程主要是通過熱作用和放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行。放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質(zhì)中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計算表明，放電點的壓力P與放電峰值電流Im成正比，與放電時間T成反比。當(dāng)Im確定后，P隨時著T的增加而減少，從而使加工屑的直徑及體積變大，導(dǎo)致加工屑的熱慣性增大即不易冷卻。因此，較寬的脈沖寬度易產(chǎn)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。
如脈沖寬度較窄但間隔過小的話也會產(chǎn)生較大的加工屑。這是因為脈沖間隔過小會造成消電離不充分，此時很可能出現(xiàn)某個通道處連續(xù)多次的放電。由于該處每次擊穿前的絕緣強度不斷降低，故通道直徑就可能變大，相應(yīng)的電流密度就會變小，結(jié)果造成放電柱對放電痕的壓力下降，從而產(chǎn)生較大的加工屑。由于氧化鋁與鉬絲的親合作用較強，故電極絲上極易粘附這些較大的加工屑。
2.放電間隙的冷卻狀況差
在相同脈沖參數(shù)條件下，加工厚工件要比加工薄工件易產(chǎn)生燒傷點。其原因是工件厚度的增加會導(dǎo)致間隙冷卻狀況不良，最惡劣的間隙狀況在電極絲的出口處。該區(qū)域冷卻液少、氣體多，還有大量的加工屑要排出，因而間隙絕緣強度很差，大量的放電幾乎都是在氣體中進(jìn)行。此時的放電柱直徑要比液體中大得多，其電流密度相應(yīng)減小，對放電痕的壓力下降，結(jié)果產(chǎn)生較大的加工屑。在冷卻條件差的情況下，這些較大的加工屑有可能呈熔融或半熔融狀態(tài)，當(dāng)它們撞擊到電極絲上就有可能粘附上去。另外，由于電極絲的出口處加工屑多，易產(chǎn)生頻繁的二次放電，在冷卻條件差的時候電極絲的溫度就會升高，這也增加了粘附加工屑的可能性。
加工屑粘附到電極絲上后，會出現(xiàn)以下問題：①加工不穩(wěn)定；②加工間隙易堵塞；③短路、斷絲；④工件表面粗糙度值高；⑤饋電塊磨損加劇；等等。
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