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                                  蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)線切割機(jī)床解決割鋁費(fèi)導(dǎo)電塊工藝淺析
線切割機(jī)在加工切割鋁時(shí)常廢導(dǎo)電塊，而且很快就會(huì)在導(dǎo)電塊上形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來(lái)。其原因是切鋁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他 們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽 擠死，絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間，使運(yùn)動(dòng)的兩者時(shí)導(dǎo)通時(shí)絕緣形成火花放電，放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的線切割機(jī)共有的弊端。 不單是切鋁，切導(dǎo)電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時(shí)現(xiàn)象是類似的。
       蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)線切割機(jī)割鋁材料時(shí)采用以下措施，有效解決了此類問(wèn)題：
      1.采用運(yùn)絲桶上電，有效的規(guī)避了切鋁是對(duì)導(dǎo)電塊的損傷。
      2.采用靜電導(dǎo)輪作為上電方式，是我司www.zhcfsz.com又一新型舉措。
      3.使用更潔凈的冷卻液，
      4.勤更換導(dǎo)電塊的工作位置，
      5.使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘。
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