等離子切割機在使用時存在很多操作技巧，這關系到等離子切割機易損件的使用壽命。其中等離子切割機的割嘴是最容易損壞的耗材之一。如何才能使得等離子切割機的割嘴不容易壞，從而延長割嘴的使用壽命呢？到底有沒有具體的行之有效的解決辦法？下面武漢領航數控科技有限公司告訴大家幾點在使用等離子切割機的過程中需要注意的事項。
1、盡量少穿孔切割。
穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一；如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，再從預鉆孔處開始切割；
2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割。
盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （如：國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，因此盡量在這個厚度范圍內切割，就能最大程度的保護割嘴了；
3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定。
割嘴到鋼板的距離一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力也會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了則浪費噴嘴，噴嘴的使用壽命也會成倍的下降，甚至可能導致剛安裝好即被燒掉。
等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關，如：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞以及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的技術經驗等。但以上提到的三點是最主要的，把握好這3點，電極噴嘴的使用壽命將會得到很大程度的提高。
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