一、對爐磚的影響：由于德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣，提高操作溫度有利于碳轉化及排渣順利。但操作溫度過高，會影響價格昂貴的耐火磚壽命。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學活性而定，一般高于煤灰熔點50～70℃。液態(tài)渣對爐磚的熔蝕使爐磚變薄，爐磚的熔蝕與溫度有很大關系，溫度在最佳操作溫度以上每增加44℃，熔蝕速率增加一倍。因此選擇灰熔點低的煤種，可有效地降低操作溫度，延長爐磚的使用壽命。每臺氣化爐的爐磚價格高達好幾百萬元人民幣，且筑爐、養(yǎng)護、干燥時間長，影響經濟運行，前段時間被迫只能一臺爐運行，嚴重影響滿負荷運行。
二、對氧耗的影響：如果煤的灰熔點低，操作溫度相應就低一些，與高灰熔點煤相比較，無需耗過多的氧與碳反應生成CO2來維持較高的操作溫度，灰熔點低的煤種耗氧量少，相應的煤耗亦低，且有效氣產率高。
三、對助熔劑用量的影響：如果煤種灰熔點高,要降低灰熔點，需加入助熔劑，以提高灰渣中CaO Fe2O3 MgO的量，使（SiO2 Al2O3）/（CaO Fe2O3 MgO）減小，灰熔點降低，如果煤種灰熔點低，所用的助熔劑可大大減少。同時由于惰性物質助熔劑的減少，灰渣量減少，灰渣的運輸費用減少。更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加，氣化效率提高，產氣量增大，有利于提高產量。
四、對后段工序的影響：后工序為變換工號（CO H2OCO2 H2），合理的水氣比有利于變換，水氣比高，理論上有利于CO的轉化。但是,過量水蒸汽要吸熱，從而使反應溫度降低，不能達到高負荷運行。因此，稍低的水氣比才能維持良好的反應溫度。煤炭的灰熔點高，系統(tǒng)熱負荷高，出洗滌塔工藝氣溫度高，水氣比高。因此可以說，灰熔點低的煤種有利于后續(xù)工號的運行，具體可以參考GB灰熔點的測定方法。