稱(chēng)重傳感器制造中網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)在品管中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)
1．引 言
稱(chēng)重傳感器的制作過(guò)程需要經(jīng)過(guò)貼片區(qū)域打磨、劃線、彈性體及半成品清洗、應(yīng)變計(jì)貼片、完成惠斯頓橋路、零點(diǎn)溫度補(bǔ)償、導(dǎo)線焊線、密封膠灌封、焊接、全性能測(cè)試等一系列復(fù)雜步驟，這
一系列制造工序中將面臨產(chǎn)品流程跟蹤及數(shù)據(jù)查詢(xún)、應(yīng)變計(jì)粘貼位置識(shí)別控制、零點(diǎn)高低溫記錄及合格判定、全性能測(cè)試、對(duì)稱(chēng)性、輸入輸出電阻、絕緣電阻測(cè)試等大量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)問(wèn)題，如采用原始的手動(dòng)紀(jì)錄，導(dǎo)致工作量大，查閱、統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)困難。因此稱(chēng)重傳感器制作工序的產(chǎn)品質(zhì)量管理對(duì)各重要流程實(shí)施信息化跟蹤、自動(dòng)化控制的需求熱度日益增加。
2．網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)在稱(chēng)重傳感器制作中的應(yīng)用
2.1 條形碼系統(tǒng)
建立條形碼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息化管理。傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量工藝跟蹤卡存在卡易丟失、不易保存、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或退貨品加工質(zhì)量信息不易查詢(xún)等諸多弊端，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大批量生產(chǎn)
的現(xiàn)場(chǎng)管理及產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。條形碼作為一種信息化的工具已經(jīng)逐步替代傳統(tǒng)的工藝跟蹤卡，保證在流程中的每個(gè)傳感器都有一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)，這樣才能對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行有效識(shí)別及質(zhì)量
追溯。條形碼可以像身份證一樣在傳感器制作初期粘貼于彈性體上，形成傳感器的唯一標(biāo)識(shí)，在通過(guò)從貼片到包裝出貨等十幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量信息化記錄，其絕對(duì)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)于：
a) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一避免產(chǎn)品之間出現(xiàn)識(shí)別錯(cuò)誤，取代跟蹤卡，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化信息跟蹤；
b) 方便產(chǎn)品質(zhì)量信息查詢(xún)（如產(chǎn)品溫漂數(shù)據(jù)、綜合精度、對(duì)稱(chēng)性、輸入輸出電阻等指標(biāo)）
c) 方便快捷地查詢(xún)產(chǎn)品在各工序的分布情況；
d) 分崗位所有產(chǎn)品分布情況的實(shí)時(shí)查詢(xún)；
e) 追溯返工、返修、退貨品質(zhì)量問(wèn)題和加工信息；
2.2 自動(dòng)化溫度補(bǔ)償系統(tǒng)
零點(diǎn)溫度補(bǔ)償做為傳感器的一項(xiàng)重要指標(biāo)，零點(diǎn)溫度補(bǔ)償工序需進(jìn)行常溫、高溫、低溫、回常溫?cái)?shù)據(jù)的采集與記錄，進(jìn)而系統(tǒng)計(jì)算出所需的溫補(bǔ)補(bǔ)償絲長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的操作模式中烘箱溫度控制、準(zhǔn)時(shí)烘箱溫度調(diào)整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)記錄是一道難以攻克的壁壘，每一項(xiàng)都決定著產(chǎn)品零點(diǎn)溫度漂移數(shù)據(jù)控制的準(zhǔn)確性。目前，大型的傳感器生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用自動(dòng)化溫度補(bǔ)償設(shè)備，這些自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)對(duì)軟件系統(tǒng)對(duì)高低溫烘箱內(nèi)各通道的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)
記錄，可以解決烘箱定時(shí)升溫降溫控制、傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)采集運(yùn)算等難題。因此，自動(dòng)化溫度補(bǔ)償設(shè)備是稱(chēng)重傳感器制作網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控的必備設(shè)備。
2.3 自動(dòng)化測(cè)試操作系統(tǒng)
如何提高產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)及保證測(cè)試精度準(zhǔn)確性是擺在傳感器生產(chǎn)企業(yè)的一道難關(guān)，只有在確保質(zhì)量的前提下降低成本才可充分體現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)的操作模式為手工控制力機(jī)加、卸載，手工記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，無(wú)法提高工效及保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性，在手工記錄測(cè)試數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上提高工效無(wú)異于偷工減料。
采用自動(dòng)化測(cè)試操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)比對(duì)機(jī)、靜重機(jī)自動(dòng)化全性能測(cè)試、對(duì)稱(chēng)性和輸入輸出電阻測(cè)試、小量程平行梁結(jié)構(gòu)的性能和角差測(cè)試等，所有的測(cè)試數(shù)據(jù)都能自動(dòng)存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)查詢(xún)，給產(chǎn)品質(zhì)量信息跟蹤提供了方便。自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以有效提高員工作業(yè)工效且可以充分確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性，一般的自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)測(cè)試軟件系統(tǒng)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別、記錄，并可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試精度進(jìn)行運(yùn)算，使產(chǎn)品合格與否一目了然，在產(chǎn)品精度保證方面起到了關(guān)鍵性的作用，因此測(cè)試系統(tǒng)的自動(dòng)化也是目前傳感器生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部改進(jìn)的發(fā)展趨勢(shì)。
3．網(wǎng)絡(luò)信息化在傳感器制作工藝中的發(fā)展
面對(duì)稱(chēng)重傳感器的大批量生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)信息實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理是發(fā)展的必然趨勢(shì)，而高準(zhǔn)確度和高穩(wěn)定性傳感器的制作需加強(qiáng)各道工序的深入研究，因此，也加速對(duì)網(wǎng)絡(luò)化的需求程度。
數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)出分析功能、實(shí)現(xiàn)傳感器制作工藝的無(wú)紙化是未來(lái)傳感器制作工藝的發(fā)展重點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)傳感器生產(chǎn)控制的網(wǎng)絡(luò)化管理，生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化可從以下四方面大力發(fā)展：
1）面對(duì)產(chǎn)量增大和型號(hào)增多的現(xiàn)狀，生產(chǎn)流程中各種機(jī)物料的庫(kù)存有效監(jiān)管系統(tǒng)－ERP 系統(tǒng)將會(huì)普遍推廣；
2）條形碼系統(tǒng)將會(huì)方便產(chǎn)品質(zhì)量信息的跟蹤和產(chǎn)品制作工序跟蹤，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)管理和敏捷發(fā)貨；
3）溫補(bǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)有助于完成大批量、小批量產(chǎn)品的高低溫?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)采集和自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償絲長(zhǎng)度，方便工藝試制，如可得出最佳性能匹配的膠水和應(yīng)變計(jì)；
4）自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)便于跟蹤產(chǎn)品性能一致性和各種結(jié)構(gòu)的綜合性能，從而為結(jié)構(gòu)改型提供依據(jù)；同時(shí)，也便于測(cè)試工裝的優(yōu)化研究。
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