煤焦炭檢測基礎知識——焦炭質量標準與檢驗
焦炭現貨市場的標準化程度較高，質量指標體系和檢驗方法都有國家標準依據，現貨市場普遍接受，實際執行情況較好，爭議解決方式也較規范。
一、焦炭國家標準符合現貨市場的需求
1.焦炭質量的檢驗也有國家標準作為依據
焦炭的抽樣、制樣以及所有指標化驗方法都有國家標準作為依據。其中，樣品的采樣、制備可依據GB/T 1997《焦炭試樣的采取和制備》；焦炭水分、灰分、揮發分指標的化驗可依據GB/T 2001—1991《焦炭工業分析測定方法》；焦炭的焦末和粒度指標的檢測可依據GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法》；焦炭的機械強度M40和M10的測定可依據GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附錄；焦炭硫分指標的測定可依據 GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量測定方法》；焦炭熱性質指標的測定可依據 GB/T 4000—1996《焦炭反應性及反應后強度的測定方法》。
2.焦炭國標按用途來構建質量指標體系
國家標準GB/T 1996—2003《冶金焦炭》設定了高爐冶金焦炭的質量指標體系，包含三類指標：一是灰分Ad、硫分St,d、揮發分Vdaf、水分Mt這些反映焦炭基本組成成分的指標；二是是冷態的抗碎強度M40和耐磨強度M10、熱態的反應后強度CSR和反應性CRI這些反映高爐內工作強度和工況的指標；三是粒度、焦末這些反映物理大小和形態的指標。
二、現貨市場企業和機構普遍采用和認可焦炭國家標準
現貨企業普遍參照國家標準來簽訂貿易合同，按國標的質量體系來定義商品的質量等級。
1.焦炭質量差異化主要是源于配煤技術、生產工藝和抽樣制樣
從焦炭生產工藝來說，按照焦爐爐型的差異，焦炭生產可分為頂裝焦工業和搗固焦工藝兩大類，搗固焦工藝生產的焦炭，雖然在冷強度上可以和頂裝焦工藝相媲美，但在熱性質指標（即CSR和CRI）上要劣于頂裝焦工藝；從配煤技術來說，焦化廠為了降低生產成本，通常在主焦煤基礎之上搭配其他煉焦煤，因此，不同廠家生產的焦炭指標都會存在差異；從檢驗抽樣來說，由于焦炭一般是散裝露天堆放，或會導致檢驗結果存在較大差異。
2焦化廠出廠檢驗，鋼廠到貨檢驗，質檢機構委托檢驗
大型焦化廠通常以同一批出爐的焦炭作為一個檢驗批次，依國標的指標體系對焦炭進行全指標的檢驗。大型焦化廠一般都具備熱性質指標的檢驗設備，能夠保證對每個生產班組的焦炭檢驗一次CSR和CRI。一些中小型焦化廠不具備熱性質指標的檢驗能力，當客戶有特殊要求時，一般會委托其他機構代為檢驗。鋼廠對外采購時，不同焦炭廠家的不同生產批次都算作不同批次。每一批次的焦炭入廠時，鋼廠都對上述所有指標進行檢。
3.焦炭質量指標檢驗存在誤差
部分指標檢驗確實存在誤差，但誤差主要是源于抽樣、制樣過程，測試方法本身是科學的。在焦炭檢驗中，容易產生爭議的指標主要是熱性質指標。據了解，在熱反應性指標的檢測過程中，由儀器檢驗帶來的系統誤差很小，測試方法是比較科學的，96％以上的誤差來自于制樣過程，其中抽樣誤差占80％，制樣誤差占16％。
4.質量指標和檢驗誤差的問題可以解決
首先，目前國內外市場已經形成一套比較成熟的質量指標體系，現貨貿易有據可考。在GB/T1996—2003國家標準中，共規定了9項指標用于描述焦炭品質，分別是：灰分、硫分、機械強度（即常說的冷強度，含M40、M10）、揮發分、熱反應性、反應后強度、水分含量和焦末含量，現貨市場對該標準比較認可。從我們收集的近600份現貨檢驗報告來看，80％的焦化廠進行出廠全檢，90％的鋼廠進行入廠全檢。
其次，除熱性質指標外其他指標測試重現性較好，通常不會引發爭議。
再次，國家標準對各項指標的檢驗誤差已經進行了適當規定，且被市場認可。總體看來，焦炭質量指標的檢驗誤差允許范圍較大，現貨貿易中的大多數檢驗誤差可以在國標中得到解釋。
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