16.條件:精密傳動、有一定耐磨性大齒輪.
要求: 35CrMo調質,HB255-302.
17.條件:要求抗磨蝕性的計量泵齒輪.
要求: 9Cr16Mo3VRE沉淀硬化
18.條件:要求高耐磨性的鼓風機齒輪.
要求: 45調質,尿素鹽浴軟氮化.|
19.條件:要求耐、保持間隙精度的25L油泵齒輪。
要求:粉末治金(生產批量要大).
20.條件:拖拉機后橋齒輪(小模數)、內燃機車變速箱齒輪(m6-m8).
要求: 55DTi或60D(均為低淬透性中碳結構鋼)中頻淬火,回火,HRC50-55,或中頻加熱全部淬火.可獲得滲碳合金鋼的質量,而工藝簡化,材料便宜.
二、備注:|
1.機床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.
(2).中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.
2.機床常用齒輪材料及熱處理:|
(1).45淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻
淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪.
(3).40Cr調質,HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.|
3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機最終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。
4.一般機械齒輪最常用的材料是45和40Cr，其熱處理方法選擇如下:
(1).整體淬火;強度、硬度(HRC50-55)提高,承載能力增大,但韌性減小,變形較大,淬火后須磨齒或研齒,只適用于載荷較大、無沖擊的齒輪.應用較少.
(2).調質:由于硬度低,韌性也好不太高,不能用于大沖擊載荷下工作,只適用于低速、中載的齒輪,一對調質齒輪的小齒輪面硬度要比大齒面硬度高出HB25-40.
(3).正火:受條件限制不適合淬火和調質的大直徑齒輪用.
(4).表面淬火:45、40Cr高頻淬火機床齒輪廣泛采用,直徑較大用火焰表面淬火.但對受較大沖擊載荷的齒輪因其韌性不夠,須用低碳鋼(有沖擊、中小載荷)或低碳合金鋼(有沖擊、大載)滲碳.
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