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　　● 三要素的影響

　　在切削加工中，通常都希望獲得短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質 、硬度、形狀狀況及機床的性能，選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件，即我們所說的三要素。

　　● 切削速度(Vc)

　　工件在車床上旋轉，將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速(n)。由于工件旋轉，在其直徑的切削點處產生切削速度，稱 為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。

　　● 切削速度的影響

　　切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應的變化。通過大量的切削實驗得出：

　　(1)、在通常情況下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度將降至原來的1/5  。

　　(2)、低速(20-40m/min)切削易產生振動，使刀具壽命縮短。

　　● 進給量(fn)

　　進給量是指工件每旋轉一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉。

　　● 進給量的影響

　　進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。

　　在對刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

　　● 切削深度(ap)

　　切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。

　　● 切削深度的影響

　　切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

　　切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。