煤礦除塵器 煤礦振動篩除塵器 煤礦破碎機除塵器 加料口產塵分析 因為顎破機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，煤石被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間 揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產生高濃度的粉塵。 卸料口產塵分析 煤石破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用。空 氣被卷進物料流中.石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬 間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。 破碎機粉塵擴散控制的方法 (1)密閉控制將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不擴散。 (2)消除高度勢能差搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差 ，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。 (3)濕法除塵和排風除塵根據粉塵產生的原因。可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置.并要控制水量加濕 石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染;當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時應采用離心風機強制通風。加強排塵風速、風量; 當膠帶運轉產生粉塵時，采用袋式除塵器負壓排風控制塵源。 煤礦選礦破碎機產塵源主要包括料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的輸送機上。這個過 程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg~3 000mg。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。
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