一、蒸發濃縮結晶葡萄糖各工藝過程、技術要求、注意事項王經理18678732288
1 、 葡萄糖的化學名： а -D- （ + ） — 六環葡萄糖。
2 、 葡萄糖的理化性質： 為白色結晶性顆粒或粉末，無臭、味甜，易溶于水，微溶于乙醇，
比旋度為 +52.5 о ~+53.0 о
3 、 葡萄糖的生產原理： 以玉米淀粉為原料，采用全酶法工藝生產葡萄糖。
4 、 生產流程圖 ：
玉米淀粉乳，配乳，一次噴射，二次噴射，冷卻調PH，糖化，蛋白預處理（滅菌），一次脫色，陰陽離交，蒸發濃縮，濃過濾，冷卻結晶，分離，干燥，包裝，葡萄糖
母液外排，母液回配
5 、 淀粉乳質量標準：
比重： ≥ 21Be ° /20 ℃ 蛋白含量： ≤ 0.45%
PH 值： ≥ 4.0 電導率： ≤ 200us/cm
6 、 調乳
工藝過程： ① 用低于 42 ℃ 的水將粉乳比重調至 17-18 .5 Be ° ，用泵將調好的淀粉乳打 入調節罐，在不斷攪拌條件下加一定量的 10% 稀堿液使淀粉 PH 達 5.5-5.8 。 ② 加入一定量的 耐高溫 α— 淀粉酶進行液化。加高溫酶的量根據液化液的 DE 值確定，要求 DE 值在 13-17% 之
間。
技術參數： 波美 ： 17-18 .5 Be ° /20 ℃
PH 值 ： 5.5-5.8
化酶量： 0.5L/T 干物（隨工藝調整）
注意事項： ① 操作者接班時，仔細查看原始記錄，檢查設備運轉情況，確保設備正常運行 ② 粉乳的濃度高，操作過程中切勿停止攪拌，以免淀粉沉淀 ③ 操作過程中切勿忘記加液化酶 ④ 粉乳先調 PH 值再加液化酶，以免影響酶的活性。
7 、 淀粉水解分為兩步進行：第一步，用耐高溫 α - 淀粉酶進行液化；第二步，用淀粉糖化 酶對液化后液進一步水解為葡萄糖，使 DE 值達到 98% 以上。
8 、 水解反應
〔 C 6 H 10 O 5 〕 n + nH 2 O n 〔 C 6 H 12 O 6 〕
糖化酶
9 、 液化
工藝過程：
① 將一定濃度，一定 PH 值的淀粉乳連續用泵打入連續液化器進行液化。
②一噴液化溫度控制在 106-110 ℃ ，二噴液化溫度控制在 13 5 -1 4 5 ℃ ，控制出料速度，使液化液碘色反應為棕紅色
③ 液化液不合格必須返工，重新液化
技術參數： 一噴溫度： 106-110 ℃ 二噴溫度： 13 5 -1 4 5 ℃
碘色反應： 棕紅色 BX 值： 32.5-34.0%
DE 值： 13-17% 濾 速： ≤ 3.5min/20ml
注意事項： ① 進入配料罐的粉乳必須先經過篩網，以免雜質堵塞噴射器 ② 噴射器必須 預
熱到一定溫度，才能進料 ③ 隨時檢查碘色反應，調整加酶量 ④ 蒸汽壓力、噴射溫度要恒定。
10 、 糖化
工藝過程 ： ① 接降溫后的液化料液，調好 PH 值，按干物量加入糖化酶 ② 在一定溫度
條件下糖化一定時間 DE 值達 98% 以上
技術參數： 糖化酶量： 0.45L/T 干物
糖化周期： 60 小時（根據實際生產情況而定）
糖化溫度： 59 — 61 ℃
PH 值： 4.2-4.5
DE 值： ≥ 98%
糊精反應：無白色絮凝物
注意事項： ① 先調 PH 值后再加糖化酶，以免酶活力減低 ② 糖化加酶溫度要嚴格控制 ，溫度過高糖化酶易失活；溫度過低，糖化酶活力發揮太低。
11 、 蛋白預處理
工藝過程 ： 糖化液經預涂硅藻土的真空轉鼓過濾機阻擋蛋白質后，用板式換熱器提溫滅酶流入脫色罐
技術參數： 滅菌溫度： 80-85 ℃
蛋白含量： ≤ 0.15%
注意事項： 料液未經轉鼓過濾和滅酶不得進入下工序
12 、 脫色
工藝過程 ：
① 蛋白預處理的料液流入脫色罐，同時加入一定比例的洗蜜 、分蜜 （洗 蜜經板式換熱器升至 80-85 ℃ ），滅酶經過一次脫色，二次脫色，用活性炭吸附雜質，經板框過濾機過濾得到澄清、透明、無色的精制糖液
② 脫色溫度在 80 ℃ 左右，加炭量可根據出料色澤達到要求為度
③ 當板框壓力高，過濾速度慢時，打開板框過濾機把炭卸下來
技術參數： 一次脫色 濾膜白度： ≥ 70%
色 點： ≤ 15 個 /45ml
脫色時間： 30 分鐘
脫色溫度： 80-85 ℃
二次脫色 濾膜白度： ≥ 77%
色 點： ≤ 10 個 /45ml
脫色時間： 30 分鐘
注意事項： 脫色罐要交替使用，嚴禁一邊進料，一邊出料，脫色時間達不到要求，影響料液質量。
13 、 離交
工藝過程 ： ① 將達到標準要求的糖液送入離交器進行離子交換 ② 先進第一個柱，陽離子樹脂交換，然后進入第二柱陰離子樹脂交換，再進第三個柱進行陽離子樹脂交換，再進第四個柱進行陰離子樹脂交換，通過調節進入第五個柱陽離子樹脂的料液流量（另一些走短路）得到符合質量標準的糖液供蒸發用
技術參數： 料水溫度： 45-50 ℃
電 導 率： ≤ 50us/cm
透 光 率： ≥ 95%
PH 值： 3.5-4.5
注意事項： ① 離交柱失效后，柱內不合格糖液必須頂到離交前貯罐中，再經過交換，嚴禁不
合格料液流入下工序 ② 只要離交指標有一項不合格，判定離交柱失效 ③ 確保料液質量，防止
黑管過料，污染樹脂 ④ 再生或交換樹脂絕對不能露出液面，以免氣體進入樹脂形成氣泡，停
留在樹脂與樹脂之間造成短路，使再生液或糖液不能很好的與樹脂接觸，使樹脂再生不好，
不能保證糖液質量 ⑤ 再生后的廢酸液、廢堿液流入酸堿中和罐，調節 PH 值至中性 ，排入污
水池
14 、 蒸發濃縮器
工藝過程 ： 經離子交換后的糖液用泵打入真空蒸發器中，在 — 7 00mmHg 以上加熱， 減
壓蒸發到入結晶罐濃度要求
技術參數： 錘度 Bx ： 70-76% （ 必要時可根據生產情況調整 ）
濾膜白度： ≥ 77
注意事項： ① 待停止工作時，應用水代替糖液將設備及其管路內的糖液替換出來，以
免料液在設備及其管路內結晶或凝固。當設備工作的環境溫度在 0 ℃ 以下時，應將設備及 其
管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路 ② 由于突然停電等意外情況造成停車時，應立即 關
閉蒸汽閥門，盡快將設備及其管路內所存糖液排出，或加熱稀釋到不結晶、不凝固為止。 設
備及其管路內有糖液時首先啟動物料泵，使物料運行暢通，然后啟動真空泵，再啟動冷凝 水
泵 ③ 蒸發時應根據檢測結果及時調整進料速度和蒸汽壓力 ④ 料液沒達到濃度要求時，將回 流
閥門打開，使濃縮后的料液回到蒸發前貯罐內，直至濃縮后料液濃度達到要求后，打開出 料
管閥門，關閉回流閥，使料液進入貯罐 ⑤ 工作結束時，料液從貯罐內剛剛流盡，將冷凝水 補
入貯罐內，直至出料閥門流水后， 依次關閉進料泵、循環泵、出料泵、蒸汽閥門、水環泵 、
冷卻水泵、冷凝水泵，各效分離器上的破空閥門。
15 、 濃過濾
工藝過程 ： 濃縮料液高溫滅菌后再通過充有活性炭的板框過濾機，從而提高料液質量 。
技術參數： 滅菌溫度： 80-85 ℃
濾膜白度： ≥ 77
色 點： ≤ 10 個 /45ml
PH 值： 3. 5 - 4 .5
注意事項： 必須高溫滅菌 80-85 ℃ ，色點要求 ≤ 10 個 /45ml
16 、 結晶器結晶
工藝過程 ： ① 將濃縮糖液濃度、溫度、檢查合格后，用泵經板式換熱器降溫后輸送到結晶罐內 ② 滿罐后罐內料溫44-46 ℃ ，按降溫曲線逐步降溫，在 50-70 小時內降至 22-30 ℃ 出糖。結晶罐內預留 30% 糖膏做晶種
技術參數： 料 溫： 50-60 ℃
錘度 Bx ： 70-76%
PH 值： 3. 2 -4.5
養晶溫度： 44-46 ℃
養晶時間： 8-12h
降溫曲線： 56h
終點溫度： 22-30 ℃
注意事項： ① 注意觀察糖膏質量和晶體成長情況 ② 嚴格控制進罐糖液比重、溫度等工
藝指標 ③ 送料完畢，開蒸汽閥門將管道沖一下，以免結晶堵塞管道 ④ 降溫要均衡，上下不 超
2 ℃ ，以免糖液結晶不好，發粘形成偽晶，難分離，影響結晶和收率。（緩慢降溫，不要急 冷急熱） ⑤ 結晶區每天一次用甲酚皂或新潔爾滅消毒液消毒，要交替使用，消毒液要噴灑，地面不得形成積水。
17 、 離心
工藝過程 ： 達到結晶要求的糖膏，加入離心機內進行分離，并用適量水沖洗。濕糖水份 14% 以下
技術參數： 洗水溫度： 28-30
洗水時間： 15 s ,4 ～ 6 次
BX 值：原蜜 50 ～ 59% ；洗蜜 46 ～ 55%
氯 化 物： ≤ 10ppm
濕糖水份： ≤ 14.0%
注意事項： ① 母液的分蜜與洗蜜要嚴格分清，按時準確的送入相應的貯罐中不能混淆② 篩網破裂時，應進行更換，否則會使糖膏外泄，影響轉鼓平衡而使主機發生振動
18 、 干燥包裝
工藝過程 ： 將離心分離后的濕糖送到氣流干燥器加料處，與 85-90 ℃ （一次風溫）熱空氣接觸后混合風溫達到 60-70 度，經一次烘干，一次冷卻后得到符合要求的成品糖。按規格要求進行包裝
技術參數： 混合風溫： 60-70 ℃
水 份： 8.5-9.1%
澄清度： 澄清
色 點： ≤ 8 個 /10g
稱 量： 25kg/ 代 ± 0.1kg
注意事項：
1 、烘干： ① 烘干時烘干溫度必須在控制范圍內，下料不宜過快，否則糖不易烘干，因水份過高管道易造成堵塞 ② 袋層之間不得有糖，發現袋層之間有糖必須返工，各品種的包 裝材料，標簽、合格證要分清，不能混放在一起 ③ 合格證上的品名、批號應與包裝材料上的 品名、批號名稱完全一致，不得有差錯，包裝材料應保持清潔衛生，印字要清楚端正 ④ 在每 班工作時，要對開始的幾袋進行檢驗，看電腦顯示器空稱時顯示為 0.00 ， 方可操作，定置值
是否顯示原設定的定量 ⑤ 包裝溫度要求小于 45 度
2 、 標簽 ： ① 標簽上的產品批號、生產日期、有效期要排齊，不得偏離歪斜，更不得 超出框外 ② 標簽應放在包裝袋的背面，放正、不得有折疊，標簽應沿豎邊放進，不得露在外 側 ，印字應放置在縫線處。
3 、 縫線 ： ① 縫線不能有彎曲、斷線、跳線現象 ② 包裝袋兩端的線頭不得超過 8cm ， 長出線頭應剪掉 ③ 線頭處不得有脫線現象
4 、 內袋 ： ① 內袋不能有破損，內外袋之間不得有糖 ② 內袋需倒扎口，要扎緊，袋內不得有氣體 ③ 內袋不得與地面接觸，應把內袋放在干凈的外袋包皮上
5 、 外袋 ： ① 外袋要干凈，不得有破損、污跡 ② 成品糖摞放要整齊，不得放任何物品。
二、結晶葡萄糖應用（了解）
1 、食品行業：葡萄糖作為蔗糖的替代用糖應用于食品行業，為葡萄糖的應用開拓了更廣闊的領域。結晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應用于食品行業：包括食品、 飲料、奶制品、保健食品等；醫藥行業；發酵行業；化工行業等領域。結晶葡萄糖的大規模 工業化生產將帶動我國食品、醫藥行業的發展，促進我國人民的身體健康，提高生活質量，滿足我國人民群眾的需要
2 、發酵行業：在發酵工業中葡萄糖作為最基礎的營養基，是發酵培養基的主料，如 抗生素、味精、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑等都需大量使用葡萄糖，同時也可用作微生物多聚糖和有機溶劑的原料。
3 、化學工業：葡萄糖在工業上應用極廣，如膠粘劑、燒鑄制品、塑料制品、印染、制革、電鍍、鉆探、油漆、肥皂、殺蟲劑、火柴、炸藥等。
4 、山梨醇、生產 Vc ：葡萄糖高壓加氫山梨醇為無色透明粘稠狀液體 , 略有甜味 , 商品山梨醇有醫藥級、食品級、日化級三種級別 , 產品規格按山梨醇含量分為 50% 、 70% 的溶液和固體山梨醇。 用途 : 山梨醇可廣泛用于醫藥、輕工、食品、化工等行業。 醫藥行業主要 用
作生產維生素 C 的原料。
5 、生產 F42 、 F55 、 F90 果葡糖漿、結晶果糖的原料：葡萄糖通過異構酶的作用，色譜分離提純，濃縮、結晶、分離、烘干生產果葡糖漿、結晶果糖。
相關產品：
一、蒸發濃縮結晶葡萄糖各工藝過程、技術要求、注意事項
1 、 葡萄糖的化學名： а -D- （ + ） — 六環葡萄糖。
2 、 葡萄糖的理化性質： 為白色結晶性顆粒或粉末，無臭、味甜，易溶于水，微溶于乙醇，
比旋度為 +52.5 о ~+53.0 о
3 、 葡萄糖的生產原理： 以玉米淀粉為原料，采用全酶法工藝生產葡萄糖。
4 、 生產流程圖 ：
玉米淀粉乳，配乳，一次噴射，二次噴射，冷卻調PH，糖化，蛋白預處理（滅菌），一次脫色，陰陽離交，蒸發濃縮，濃過濾，冷卻結晶，分離，干燥，包裝，葡萄糖
母液外排，母液回配
5 、 淀粉乳質量標準：
比重： ≥ 21Be ° /20 ℃ 蛋白含量： ≤ 0.45%
PH 值： ≥ 4.0 電導率： ≤ 200us/cm
6 、 調乳
工藝過程： ① 用低于 42 ℃ 的水將粉乳比重調至 17-18 .5 Be ° ，用泵將調好的淀粉乳打 入調節罐，在不斷攪拌條件下加一定量的 10% 稀堿液使淀粉 PH 達 5.5-5.8 。 ② 加入一定量的 耐高溫 α— 淀粉酶進行液化。加高溫酶的量根據液化液的 DE 值確定，要求 DE 值在 13-17% 之
間。
技術參數： 波美 ： 17-18 .5 Be ° /20 ℃
PH 值 ： 5.5-5.8
化酶量： 0.5L/T 干物（隨工藝調整）
注意事項： ① 操作者接班時，仔細查看原始記錄，檢查設備運轉情況，確保設備正常運行 ② 粉乳的濃度高，操作過程中切勿停止攪拌，以免淀粉沉淀 ③ 操作過程中切勿忘記加液化酶 ④ 粉乳先調 PH 值再加液化酶，以免影響酶的活性。
7 、 淀粉水解分為兩步進行：第一步，用耐高溫 α - 淀粉酶進行液化；第二步，用淀粉糖化 酶對液化后液進一步水解為葡萄糖，使 DE 值達到 98% 以上。
8 、 水解反應
〔 C 6 H 10 O 5 〕 n + nH 2 O n 〔 C 6 H 12 O 6 〕
糖化酶
9 、 液化
工藝過程：
① 將一定濃度，一定 PH 值的淀粉乳連續用泵打入連續液化器進行液化。
②一噴液化溫度控制在 106-110 ℃ ，二噴液化溫度控制在 13 5 -1 4 5 ℃ ，控制出料速度，使液化液碘色反應為棕紅色
③ 液化液不合格必須返工，重新液化
技術參數： 一噴溫度： 106-110 ℃ 二噴溫度： 13 5 -1 4 5 ℃
碘色反應： 棕紅色 BX 值： 32.5-34.0%
DE 值： 13-17% 濾 速： ≤ 3.5min/20ml
注意事項： ① 進入配料罐的粉乳必須先經過篩網，以免雜質堵塞噴射器 ② 噴射器必須 預
熱到一定溫度，才能進料 ③ 隨時檢查碘色反應，調整加酶量 ④ 蒸汽壓力、噴射溫度要恒定。
10 、 糖化
工藝過程 ： ① 接降溫后的液化料液，調好 PH 值，按干物量加入糖化酶 ② 在一定溫度
條件下糖化一定時間 DE 值達 98% 以上
技術參數： 糖化酶量： 0.45L/T 干物
糖化周期： 60 小時（根據實際生產情況而定）
糖化溫度： 59 — 61 ℃
PH 值： 4.2-4.5
DE 值： ≥ 98%
糊精反應：無白色絮凝物
注意事項： ① 先調 PH 值后再加糖化酶，以免酶活力減低 ② 糖化加酶溫度要嚴格控制 ，溫度過高糖化酶易失活；溫度過低，糖化酶活力發揮太低。
11 、 蛋白預處理
工藝過程 ： 糖化液經預涂硅藻土的真空轉鼓過濾機阻擋蛋白質后，用板式換熱器提溫滅酶流入脫色罐
技術參數： 滅菌溫度： 80-85 ℃
蛋白含量： ≤ 0.15%
注意事項： 料液未經轉鼓過濾和滅酶不得進入下工序
12 、 脫色
工藝過程 ：
① 蛋白預處理的料液流入脫色罐，同時加入一定比例的洗蜜 、分蜜 （洗 蜜經板式換熱器升至 80-85 ℃ ），滅酶經過一次脫色，二次脫色，用活性炭吸附雜質，經板框過濾機過濾得到澄清、透明、無色的精制糖液
② 脫色溫度在 80 ℃ 左右，加炭量可根據出料色澤達到要求為度
③ 當板框壓力高，過濾速度慢時，打開板框過濾機把炭卸下來
技術參數： 一次脫色 濾膜白度： ≥ 70%
色 點： ≤ 15 個 /45ml
脫色時間： 30 分鐘
脫色溫度： 80-85 ℃
二次脫色 濾膜白度： ≥ 77%
色 點： ≤ 10 個 /45ml
脫色時間： 30 分鐘
注意事項： 脫色罐要交替使用，嚴禁一邊進料，一邊出料，脫色時間達不到要求，影響料液質量。
13 、 離交
工藝過程 ： ① 將達到標準要求的糖液送入離交器進行離子交換 ② 先進第一個柱，陽離子樹脂交換，然后進入第二柱陰離子樹脂交換，再進第三個柱進行陽離子樹脂交換，再進第四個柱進行陰離子樹脂交換，通過調節進入第五個柱陽離子樹脂的料液流量（另一些走短路）得到符合質量標準的糖液供蒸發用
技術參數： 料水溫度： 45-50 ℃
電 導 率： ≤ 50us/cm
透 光 率： ≥ 95%
PH 值： 3.5-4.5
注意事項： ① 離交柱失效后，柱內不合格糖液必須頂到離交前貯罐中，再經過交換，嚴禁不
合格料液流入下工序 ② 只要離交指標有一項不合格，判定離交柱失效 ③ 確保料液質量，防止
黑管過料，污染樹脂 ④ 再生或交換樹脂絕對不能露出液面，以免氣體進入樹脂形成氣泡，停
留在樹脂與樹脂之間造成短路，使再生液或糖液不能很好的與樹脂接觸，使樹脂再生不好，
不能保證糖液質量 ⑤ 再生后的廢酸液、廢堿液流入酸堿中和罐，調節 PH 值至中性 ，排入污
水池
14 、 蒸發濃縮器
工藝過程 ： 經離子交換后的糖液用泵打入真空蒸發器中，在 — 7 00mmHg 以上加熱， 減
壓蒸發到入結晶罐濃度要求
技術參數： 錘度 Bx ： 70-76% （ 必要時可根據生產情況調整 ）
濾膜白度： ≥ 77
注意事項： ① 待停止工作時，應用水代替糖液將設備及其管路內的糖液替換出來，以
免料液在設備及其管路內結晶或凝固。當設備工作的環境溫度在 0 ℃ 以下時，應將設備及 其
管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路 ② 由于突然停電等意外情況造成停車時，應立即 關
閉蒸汽閥門，盡快將設備及其管路內所存糖液排出，或加熱稀釋到不結晶、不凝固為止。 設
備及其管路內有糖液時首先啟動物料泵，使物料運行暢通，然后啟動真空泵，再啟動冷凝 水
泵 ③ 蒸發時應根據檢測結果及時調整進料速度和蒸汽壓力 ④ 料液沒達到濃度要求時，將回 流
閥門打開，使濃縮后的料液回到蒸發前貯罐內，直至濃縮后料液濃度達到要求后，打開出 料
管閥門，關閉回流閥，使料液進入貯罐 ⑤ 工作結束時，料液從貯罐內剛剛流盡，將冷凝水 補
入貯罐內，直至出料閥門流水后， 依次關閉進料泵、循環泵、出料泵、蒸汽閥門、水環泵 、
冷卻水泵、冷凝水泵，各效分離器上的破空閥門。
15 、 濃過濾
工藝過程 ： 濃縮料液高溫滅菌后再通過充有活性炭的板框過濾機，從而提高料液質量 。
技術參數： 滅菌溫度： 80-85 ℃
濾膜白度： ≥ 77
色 點： ≤ 10 個 /45ml
PH 值： 3. 5 - 4 .5
注意事項： 必須高溫滅菌 80-85 ℃ ，色點要求 ≤ 10 個 /45ml
16 、 結晶器結晶
工藝過程 ： ① 將濃縮糖液濃度、溫度、檢查合格后，用泵經板式換熱器降溫后輸送到結晶罐內 ② 滿罐后罐內料溫44-46 ℃ ，按降溫曲線逐步降溫，在 50-70 小時內降至 22-30 ℃ 出糖。結晶罐內預留 30% 糖膏做晶種
技術參數： 料 溫： 50-60 ℃
錘度 Bx ： 70-76%
PH 值： 3. 2 -4.5
養晶溫度： 44-46 ℃
養晶時間： 8-12h
降溫曲線： 56h
終點溫度： 22-30 ℃
注意事項： ① 注意觀察糖膏質量和晶體成長情況 ② 嚴格控制進罐糖液比重、溫度等工
藝指標 ③ 送料完畢，開蒸汽閥門將管道沖一下，以免結晶堵塞管道 ④ 降溫要均衡，上下不 超
2 ℃ ，以免糖液結晶不好，發粘形成偽晶，難分離，影響結晶和收率。（緩慢降溫，不要急 冷急熱） ⑤ 結晶區每天一次用甲酚皂或新潔爾滅消毒液消毒，要交替使用，消毒液要噴灑，地面不得形成積水。
17 、 離心
工藝過程 ： 達到結晶要求的糖膏，加入離心機內進行分離，并用適量水沖洗。濕糖水份 14% 以下
技術參數： 洗水溫度： 28-30
洗水時間： 15 s ,4 ～ 6 次
BX 值：原蜜 50 ～ 59% ；洗蜜 46 ～ 55%
氯 化 物： ≤ 10ppm
濕糖水份： ≤ 14.0%
注意事項： ① 母液的分蜜與洗蜜要嚴格分清，按時準確的送入相應的貯罐中不能混淆② 篩網破裂時，應進行更換，否則會使糖膏外泄，影響轉鼓平衡而使主機發生振動
18 、 干燥包裝
工藝過程 ： 將離心分離后的濕糖送到氣流干燥器加料處，與 85-90 ℃ （一次風溫）熱空氣接觸后混合風溫達到 60-70 度，經一次烘干，一次冷卻后得到符合要求的成品糖。按規格要求進行包裝
技術參數： 混合風溫： 60-70 ℃
水 份： 8.5-9.1%
澄清度： 澄清
色 點： ≤ 8 個 /10g
稱 量： 25kg/ 代 ± 0.1kg
注意事項：
1 、烘干： ① 烘干時烘干溫度必須在控制范圍內，下料不宜過快，否則糖不易烘干，因水份過高管道易造成堵塞 ② 袋層之間不得有糖，發現袋層之間有糖必須返工，各品種的包 裝材料，標簽、合格證要分清，不能混放在一起 ③ 合格證上的品名、批號應與包裝材料上的 品名、批號名稱完全一致，不得有差錯，包裝材料應保持清潔衛生，印字要清楚端正 ④ 在每 班工作時，要對開始的幾袋進行檢驗，看電腦顯示器空稱時顯示為 0.00 ， 方可操作，定置值
是否顯示原設定的定量 ⑤ 包裝溫度要求小于 45 度
2 、 標簽 ： ① 標簽上的產品批號、生產日期、有效期要排齊，不得偏離歪斜，更不得 超出框外 ② 標簽應放在包裝袋的背面，放正、不得有折疊，標簽應沿豎邊放進，不得露在外 側 ，印字應放置在縫線處。
3 、 縫線 ： ① 縫線不能有彎曲、斷線、跳線現象 ② 包裝袋兩端的線頭不得超過 8cm ， 長出線頭應剪掉 ③ 線頭處不得有脫線現象
4 、 內袋 ： ① 內袋不能有破損，內外袋之間不得有糖 ② 內袋需倒扎口，要扎緊，袋內不得有氣體 ③ 內袋不得與地面接觸，應把內袋放在干凈的外袋包皮上
5 、 外袋 ： ① 外袋要干凈，不得有破損、污跡 ② 成品糖摞放要整齊，不得放任何物品。
二、結晶葡萄糖應用（了解）
1 、食品行業：葡萄糖作為蔗糖的替代用糖應用于食品行業，為葡萄糖的應用開拓了更廣闊的領域。結晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應用于食品行業：包括食品、 飲料、奶制品、保健食品等；醫藥行業；發酵行業；化工行業等領域。結晶葡萄糖的大規模 工業化生產將帶動我國食品、醫藥行業的發展，促進我國人民的身體健康，提高生活質量，滿足我國人民群眾的需要
2 、發酵行業：在發酵工業中葡萄糖作為最基礎的營養基，是發酵培養基的主料，如 抗生素、味精、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑等都需大量使用葡萄糖，同時也可用作微生物多聚糖和有機溶劑的原料。
3 、化學工業：葡萄糖在工業上應用極廣，如膠粘劑、燒鑄制品、塑料制品、印染、制革、電鍍、鉆探、油漆、肥皂、殺蟲劑、火柴、炸藥等。
4 、山梨醇、生產 Vc ：葡萄糖高壓加氫山梨醇為無色透明粘稠狀液體 , 略有甜味 , 商品山梨醇有醫藥級、食品級、日化級三種級別 , 產品規格按山梨醇含量分為 50% 、 70% 的溶液和固體山梨醇。 用途 : 山梨醇可廣泛用于醫藥、輕工、食品、化工等行業。 醫藥行業主要 用
作生產維生素 C 的原料。
5 、生產 F42 、 F55 、 F90 果葡糖漿、結晶果糖的原料：葡萄糖通過異構酶的作用，色譜分離提純，濃縮、結晶、分離、烘干生產果葡糖漿、結晶果糖。
相關產品：葡萄糖酸鈉蒸發結晶器，降膜蒸發器，強制循環蒸發器，薄膜蒸發器，濃縮棗汁生產線
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