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零件的使用要求主要包括零件的結構形狀和尺寸要求、零件的工作條件（通常指零件的受力情況、工作環境和接觸介質等）以及對零件性能的要求等。

1結構形狀和尺寸的要求 

機械零件由于使用功能不同，其結構形狀和尺寸往往差異較大，各種毛坯生產方法對零件結構形狀和尺寸的適應能力也不相同，所以選擇毛坯時，應認真分析零件的結構形狀和尺寸特點，選擇與之相適應的毛坯制造方法。對于結構形狀復雜的中小型零件，為了使毛坯形狀與零件較為接近，應先確定以鑄件作為毛坯，然后再根據使用性能要求等選擇砂型鑄造、金屬型鑄造或熔模鑄造。對于結構形狀很復雜且輪廓尺寸不大的零件，宜選擇熔模鑄造；對于結構形狀較為復雜，且抗沖擊能力、抗疲勞強度要求較高的中小型零件，宜選擇模鍛件毛坯；對于那些結構形狀相當復雜且輪廓尺寸又較大的零件，宜選擇組合毛坯。

2力學性能的要求 

對于力學性能要求較高，特別是工作時要承受沖擊和交變載荷的零件，為了提高抗沖擊和抗疲勞破壞的能力，一般應選擇鍛件，如機床、汽車的傳動軸和齒輪等；對于由于其它方面原因需采用鑄件的，但又要求零件的金相組織致密、承載能力較強的零件，應選擇相應的能滿足要求的鑄造方法，如壓力鑄造、金屬型鑄造和離心鑄造等。

3表面質量的要求 

為降低生產成本，現代機械產品上的某些非配合表面有盡量不加工的趨勢，即實現少、無切屑加工。為保證這類表面的外觀質量，對于尺寸較小的有色金屬件，宜選擇金屬型鑄造、壓力鑄造或精密模鍛；對于尺寸較小的鋼鐵件，則宜選擇熔模鑄造（鑄鋼件）或精密模鍛（結構鋼件）。

4其它方面的要求 

對于具有某些特殊要求的零件，必須結合毛坯材料和生產方法來滿足這些要求。例如，某些有耐壓要求的套筒零件，要求零件金相組織致密，不能有氣孔、砂眼等缺陷，則宜選擇型材（如液壓油缸常采用無縫鋼管）；如果零件選材為鑄鐵，則宜選擇離心鑄造（如內燃機的汽缸套，其材料為QT600－2，毛坯即為離心鑄造鑄件），對于在自動機床上進行加工的中小型零件，由于要求毛坯精度較高，故宜采用冷拉型材，如微型軸承的內、外圈是在自動車床上加工的，其毛坯采用冷拉圓鋼。

要降低毛坯的生產成本，必須認真分析零件的使用要求及所用材料的價格、結構工藝性、生產批量等各方面情況。首先，應根據零件的選材和使用要求確定毛坯的類型，再根據零件的結構形狀、尺寸大小和毛坯的結構工藝性及生產批量大小確定具體的生產方法，必要時還可按有關程序對原設計提出修改意見，以利于降低毛坯生產成本。

1生產批量較小時的毛坯選擇 

生產批量較小，毛坯生產的生產率不是主要問題，材料利用率的矛盾也不太突出，這時應主要考慮的是減少設備、模具等方面的投資，即使用價格比校便宜的設備和模具，以降低生產成本。如使用型材、砂型鑄造件、自由鍛件、胎模鍛件、焊接結構件等作為毛坯。

2生產批量較大時的毛坯選擇 

生產批量較大，提高生產率和材料的利用率，降低廢品率，對降低毛坯的單件生產成本將具有明顯的經濟意義。因此，應采用比較先進的毛坯制造方法來生產毛坯。盡管此時的設備造價昂貴、投資費用高，但分攤到單個毛坯上的成本是較低的，并由于工時消耗、材料消耗及后續加工費用的減少和毛坯廢品率的降低，從而有效地降低毛坯生產成本。

為了兼顧零件的使用要求和生產成本兩個方面，在選擇毛坯時還必須與本企業的具體生產條件相結合。當對外訂貨的價格低于本企業生產成本，且又能滿足交貨期要求時，應當向外訂貨，以降低成本。還要認真分析以下三方面的情況：

1當代毛坯生產的先進技術與發展趨勢，在不脫離我國國情及本廠實際的前提下，盡量采用比較先進的毛坯生產技術；

2產品的使用性能和成本方面對毛坯生產的要求；

3本廠現有毛坯生產能力狀況，包括生產設備、技術力量（含工程技術人員和技術工人）、廠房等方面的情況。

總之，毛坯選擇應在保證產品質量的前提下，獲得最好的經濟效益。