快走絲線切割鉬絲損耗過量及斷絲情況分析
在長期從事電火花線切割機的銷售中，經(jīng)常聽到客戶反映機床在用過一段時間后其鉬絲的損耗過量及斷絲情況很普遍。這里得出一點心得體會，與大家分享。
線切割機的運絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面切割條件惡劣； 工作液選用不當或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過大；進給速度過大等等都會引起電極絲損耗或斷絲，因此，為了防止出現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、定期更換工作液、定期更換導輪、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等。
線切割機加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴重影響其連續(xù)自動操作的進行，尤其是在快走絲線切割機上，因電極絲在加工中的反復使用，隨著電極絲損耗的增加，切縫越來越窄，不僅會使加工面的尺寸誤差增大；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲，加工必須重新開始,這不僅花費較多工時，而且影響加工的表面質(zhì)量。
通常會造成線切割鉬絲損耗與斷絲的原因有：
（1）電極絲快速(8～10m／s)移動時和導輪、導電塊產(chǎn)生磨擦，引起導輪和導電塊磨損。長期使用時，導輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導電塊長期使用時，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運動受阻而斷裂。
（2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時，在加工即將結(jié)束時容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過磨削的平面永久磁鋼，以利于切除材料在切割過程中保持固定位置。
（3）工件材料內(nèi)應力過大線切割時，工件材料內(nèi)應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：
a. 改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以便降低工件內(nèi)應力；
b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割機加工時釋放的殘余應力。
（4）電極絲損耗大，在線切割機床加工中工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。電極絲使用的時間較長時，絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度下降，最終發(fā)生斷裂。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時，應及時更換新絲。
（5）電極絲疊繞電極絲應均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內(nèi)外圓不同軸時會產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生疊絲，導致電極絲斷裂。因此，儲絲筒必須經(jīng)過動平衡校正。
（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應當選用直線性好、抗拉強度高的電極絲；其次在上絲、穿絲操作時應仔細認真、規(guī)范操作。
以上幾點僅供讀者，用戶參考，竭誠歡迎致電：0512-65350149——蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司愿與你一起為電火花線切割機的技術工藝發(fā)展共同努力。
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