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產品工藝設計中的配方設計是根據產品的性能要求和工藝條件合理地選用原材料，確定各種原材料的用量和配比關系,橡膠材料是生膠與多種配合劑構成的多相體系，橡膠材料中各個組分之間存在著復雜的物理和化學作用,在一定程度上仍依賴于長期積累的經驗，近年來，由于計算機技術和測試手段的迅速發展，不僅為專業生產輸送帶廠家橡膠配方設計提供了有效的數學工具和分析計算手段，而且還可揭示配方組分與膠料性能之間的關系，有力地促進了橡膠配方設計理論的發展，使橡膠配方逐步地從經驗型向科學化的方向轉化，可以預見，隨著理論和實驗手段的進一步完善，人們必將在前人豐富經驗的基礎上，使配方設計方法逐步科學化，從而更準確地預測產品的性能，簡化實驗程序，加快研究進程橡膠配方設計的目的在于使產品達到優質高產，因此配方設計人員的任務主要是尋求各種配合劑的最佳配比組合，使橡膠制品的性能、成本和工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡，為此應對制品的性能要求、使用條件等有充分的了解，進行有針對性的設計，即不能使指標降低，也不能一味追求高指標，過多的選用貴重原材料，造成不必要的浪費，應力爭用最少的物質消耗、最短的時間、最少的工作量，通過科學的橡膠配方設計方法，取得原材料配合的內在規律和實用配方，這就是橡膠配方設計的基本原則； 同時作為專業托輥生產廠家其橡膠配方設計的形式有:在進行具體的配方設計之前，按常規應該充分了解所要解決的問題是什么？提高某性能？還是試驗新膠種或新型助劑的適用性，試驗目的明確之后，方可按以下幾個配方設計形式，進行配方試驗: 基礎配方設計:設計基礎配方的目的是研究新膠種和新型助劑的性質；包括研究物理化學性質、反應機理以及各種配合劑對橡膠性能的影響等，在工廠也經常使用基礎配方研究或鑒定不同產地，不同批次原材料的性能，從而為生產提供必要的使用依據，一般橡膠寬皮帶基礎配方都采用傳統的配合量，以便對比，并要求盡可能簡單,純膠配方中最有代表性的基礎配貯存溫度應在10到30C之間，相對濕度低于80%外，不同橡膠必須分別放置，以保證沒有組分之間的遷移； 試樣調節所有的試驗方法都規定了試驗之前的試樣在“標準環境”下調時間，標準環境條件是：溫度23℃，相對濕度50%，溫度27℃，測定織物所用的溫度為20C，相對濕度為織物和橡膠復合的產品，可采用這一環境條件,通常允許的溫差是±2度，相對濕度差是±5%當濕度和溫度兩者都需要控{標準的調節時間至少為16h，而在僅控制溫度為23℃或27℃的場合，最短調節時3小時通常無論什么幾何形狀的試樣要在標準溫度23℃或27℃空氣中達到平衡，在大多數的橡膠試驗中，濕度并不是主要的，一般規定在環境調節中控制在某些情況下，在輸送帶滾筒規格產品中例如膠乳試驗和電性能試驗，則濕度的控制是必不可少的； 試驗結果的分布：試驗結果所表現出的變異性意味著它們具有某種分布，而最常見的分布形式稍態分布或高斯分布，大量統計技術都是以假設數據的分布至少逝正態分布為基礎，對不符合正態分布的結果可以作一些簡單的變換，對一組有幾個向心傾向值的試驗數據，最一般的計算方法是取它的算術平均即以所有測定值的總和除以測量次勢。 |