電解去毛刺設備加工效果的技術探討
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理去除工件上多余材料的一種加工方法。電解加工開始時，工件陽極與工具陰極的形狀不同，工件表面上各點至工具表面的距離不等，因而各點的電流密度不同。距離較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，距離較遠處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。當工具不斷進給時，工件表面上各點就以不同的溶液速度進行溶解，工件的形狀就逐漸接近于工具的形狀，直到把工具的形狀“復映”在工件上，得到所需要的形狀為止。
電解去毛刺設備電極與工件的加工間隙
加工間隙是影響電解加工精度的主要因素之一，也是設計工具陰極和選擇工藝參數的主要依據。
電解去毛刺設備的電解液
電解液的主要作用是：作為導電介質傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應，使陽極溶解能順利而有控制地進行；及時地把加工間隙內產生的電解產物及熱量帶走，起更新與冷卻作用。
因此，電解液的基本要求應具有以下幾點：
具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻地溶解，盡量避免形成難溶的鈍化膜；溶液中的金屬陽離子不得在工具陰極的表面沉積，以保持工具陰極型面的正確形狀；具有較高的電導率和比熱容；較低的粘度，以減小由于電解液的電阻所造成的電能損耗及發熱量，并使加工間隙中的電解液具有足夠的流速；安全、無毒、腐蝕性小；成分穩定，易于維護，價格低。
電解加工的工藝特點及應用與傳統的切削加工相比，電解加工工具有以下優點：
可以加工具有各種力學性能的金屬材料，加工范圍十分廣泛；可以加工各種形狀復雜的型孔、型面和型腔，并可以在一次進給中成形，具有較高的生產率；由于加工過程中無切削力和切削熱的作用，所以不會產生由此而引起的變形和殘余應力、冷作硬化、金相組織的變化，以及毛刺、刀痕和飛邊等；加工表面粗糙度一般為Ra0.8～0.2μm。工具陰極在加工過程中基本無損耗，可以長期使用。
但電解加工也存在一些缺點和局限性，這主要是：
加工精度不太高，最高精度不超過±0.03mm。難以加工很細的窄縫、小孔及清棱清角
的工件。電解液對設備和環境有腐蝕作用。加工復雜型面的工具電極，設計和制造都比較麻煩。
電解加工應用有：
a、具有型面的零件
電解加工在這方面的應用較多，如加工渦輪葉片、花鍵孔及其它異形孔、深孔、模具型面等。
b、各種不同性能的材料
電解加工可用于碳鋼、淬火及未淬火的合金鋼、高溫合金、鈦合金的加工，也可用于鋁合金、銅合金、硬質合金及半導體材料等的加工。
c、多種不同的工藝內容和加工方式
電解加工可用于零件的擴孔、套料、開槽、內孔拋光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。
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