一、柱塞泵的型號和分類
該泵分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵，同種規格還分為普通泵和防腐耐酸泵。高壓泵適用于遠距離或向高空輸送漿料；低壓大流量泵適合穩定地大量地輸送漿體；變量泵則適合與各種壓濾機過濾裝置配套使用，此種泵會隨著過濾密度的增加自動使壓力提高?流量減少。
二、柱塞泵的選型
柱塞泵主要用于陶瓷泥漿、水煤漿、高嶺土及非金屬礦懸浮液的輸送，也可以用于礦山渣漿、食品懸浮液化工漿料、磁性材料的輸送，輸送固體含量大于70%，變量泵配用壓濾機具有很高的工作和節能效率。選型時應注意以下幾點轉子泵：
1、確定介質工況，柱塞泵輸送介質中不允許出現大顆粒物質，否則會引起工作故障，對鐵污染有要求的場合應選用不銹鋼柱塞泵，酸性或堿性介質應選用防腐柱塞泵；
2、確定合理的流量范圍，柱塞泵型號標稱的是額定流量，選用時應考慮適當的余量范圍；
3、確定適用的壓力等級，柱塞泵的額定壓力均可達到2.0-2.5MPa，配用壓濾機時應選用變量泵，輸漿應選用低壓泵，減少浪費；
4、確定以上參數后，按寧大勿小的原則，按標準型號選用陶瓷柱塞泵；
5、如有疑問，應致電生產廠家，請工程技術人幫助選型。
三、陶瓷柱塞泵的使用
1、安裝
將泵放在基礎上，校正水平，用地腳螺釘固定即可?也可不用地腳螺釘，為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎應高出地面10公分，基礎周圍應有排水溝。
2、泵的使用
(一)啟動前的準備工作：檢查各部件的緊固情況；檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應用同型號的抗磨液壓油。檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa，空氣罐上壓力表量程應為0-6MPa，不可裝反。
(二)啟動：開冷卻水；合閘，打開開關，點動啟動按扭，檢查電機的轉向，應為順時針，切不可反轉。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。
(三)操作調節：
(1)調節溢流閥可以調節油壓，即可調節泥漿壓力，調節好的溢流閥應背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥，油壓不得高于12MPa。說明：對定量泵應該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調節溢流閥；
(2)調節滑架上兩個撞輪的位置，可調節柱塞沖程；
(3)當柱塞和密封環磨損出現漏漿時，適當調緊壓環，緊到不漏漿為宜，當壓環壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環上端加墊片。為保證密封環與柱塞同心，壓水環上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于
(4)變量泵與壓濾機配用時的調節：調節方法同操作調節(1)。
出廠時該泵的送漿壓力調定2.0MPa，如所需送漿壓力低于2.0MPa，反時針調節溢流器，使柱塞運行最慢時送漿壓力達到所需值。
(四)停機
(1)按停止按扭，泵即停。
(2)停冷卻水。
(3)用水沖閥箱。
3、泵的維修和易損件的更換：
(一)為保證泵的正常運行，應該注意下列事項：
a、選用潔凈優質的液壓油，一般一月過濾一次，三個月更換一次，變質后及時更換；
b、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環的受熱破壞，此水還起到沖洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環的壽命；
c、密封環不應壓得過緊，以不漏漿為合適；
d、寒冷季節長期停泵時，應將泵中泥漿抽盡，以防泵凍裂；
e、油壓系統和泥漿管路中密封件磨損后應及時更換；
f、應使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜；
g、當從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2MPa時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱；
h、定期(一周左右)檢查和沖洗閥箱；
i、皮囊式蓄能器使用半年后應充氮氣或氬氣，充氣壓力3.0MPa為宜。
(二)易損件的更換：
(1)密封環：卸去壓環螺釘，操縱溢流閥，使系統油壓逐漸升高，推動活塞，利用泥漿壓力把密封環頂松，將柱塞提起后停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯接螺釘，將密封環卸下，細心地將柱塞放入泵體內，用極薄的銅片圍在柱塞上端，把密封環裝上，逐一緊固上述螺釘。
(2)柱塞：方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯接螺釘。然后將柱塞和填料一起拔出換上新的柱塞后，逐一緊固上述螺釘。
(3)油泵：卸下油箱蓋螺釘，吊起油箱蓋?連同電機，此動作必須小心防撞壞濾油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺釘，即可卸下油泵。
注意事項：
沖洗閥箱和更換其中各零件時，不要將緊定桿頂得太緊，不漏漿即可；
拆卸右油缸更換活塞上的撞銷時，應注意撞銷必須躲開油缸下端蓋的缺口(油路聯通口)，否則，不能補油而使活塞不能換向；
油箱部分要經常保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊；
液壓油要保持絕對清潔，一定要定期檢查油的質量；
在調整好泵的壓力以后，一般不要去調整溢流閥，否則將原來系統調亂，易出現故障；