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                                 保證快走絲線切割機床加工質量之心得

一、提高機械傳動精度
　　機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度，由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度，電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大，由此可見，快走絲線切割機床的機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

二、選用合適模具材料
　　快走絲線切割機床加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降，為了提高快走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

三、減少殘余應力
　　在用快走絲線切割機床加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布，材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。

　　為了減小殘余應力引起的變形，快走絲線切割機床應采取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。

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