線切割加工電參數及機械參數的選擇
電火花線切割設備的加工主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。電加工參數包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數對加工的影響，合理地選擇工藝參數，在保證工件加工質量的前提下，提高生產率，降低生產成本。
1．線切割機加工電參數的選擇
正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高電火花線切割機加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產率）。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。
加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。
下列電規(guī)準實例可供使用時參考：
（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。
（2）最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產率）。（材料厚度在40~60mm左右）。
（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。
（4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。
（5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調至1A左右。
注意，改變加工的電規(guī)準，必須關斷脈沖電源輸出，（調整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。
2．線切割機加工之機械參數的選擇
對于普通的快走絲線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調整主要是電極絲與工件之間的間隙調整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協(xié)調好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調整主要靠調節(jié)變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的最佳進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調節(jié)變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為最佳工作狀態(tài)，即此時變頻進給速度最合理、加工最穩(wěn)定、切割速度最高。
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