1：目的
為確保鋁條符合客戶要求
2：范圍
適用公司擠壓車間所擠壓的任何產(chǎn)品
3：職責
1.生產(chǎn)部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項品質(zhì)要求的確認
2.品保員負責對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中巡檢工作，并對存在的異常點的反饋
4：擠壓檢驗要求、控制
1.按圖紙要求公差測量產(chǎn)品的尺寸并填寫檢驗記錄（附表二）
2.交接料長度按排程執(zhí)行品檢員及時做泡堿檢測,發(fā)現(xiàn)異常立即通知現(xiàn)場及主管做判定
3.各產(chǎn)品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數(shù)）隨時按各產(chǎn)品的工藝卡做確認，工藝卡（附表三）
5：注意事項
1.客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現(xiàn)場，提供相應(yīng)檢具并做好巡檢
2.每種產(chǎn)品生產(chǎn)時必須標識模具編號，并對換模產(chǎn)品做重點檢測
3.品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報
原料檢驗流程
1：目的
為確保后道生產(chǎn)順利進行，且確保產(chǎn)品品質(zhì)
2：范圍
適用于公司擠壓車間內(nèi)所用的原材料
3：職責
1.生產(chǎn)部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認
2.品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作
4：原材料檢驗要求控制
1.按原料進廠檢驗要求進行檢驗（附表一）
2.廠內(nèi)自行裁切，表面及長度公差也要符合要求
5：注意事項
1.6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印
6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同樣標識
1.原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜
物造成模具損壞，品質(zhì)變異
裁切包裝檢驗流程
1：目的
確保滿足客戶的加工品質(zhì)要求
2：范圍
適用于公司所有客戶
3：職責
1.生產(chǎn)部負責自檢工作，品質(zhì)部做好巡檢及各項品質(zhì)要求的確認
2.品保員負責對裁切包裝做巡檢工作
4：裁切包裝要求控制
1.裁切斜面1°以內(nèi)，長度公差1m以內(nèi)0.5mm以內(nèi)，1m以上1mm以內(nèi)
2.短料包裝兩端纏膜，長管鐵框裝用間墊紙條（三點）或三點包裝
5：注意事項
1.裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修
2.裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢
3.如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執(zhí)行
4.裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則