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 斜井施工最新機械化配套，工程及地質概況：
　　箕斗斜井全長855.7m，傾角32°，凈斷面積14.62m2，掘進斷面積15.9～19m2，永久支護采用料石、現澆混凝土和錨噴3種形式，底板為現澆混凝土固定道床。
　　井筒穿過表土及風化帶86m，其中上部覆蓋5m厚的回填礦渣。基巖段斜長769m，主要為二疊系的上、下石盒子組及山西組地層，巖性為粗中細砂巖和2號煤等；從巖性組合特征看，主要是砂巖為主的相互地層，地層傾向與井筒傾向基本一致。
　　含水地層主要是石盒子組中的粗砂巖和中細砂巖為主的厚層裂隙承壓含水層，涌水量約21m3/h。該礦井屬高沼氣礦井。

斜井施工作業方式及機械化配套：作業方式
　　表土段采用三班作業制，掘砌單行作業。其中鎖口段采用明槽大揭蓋方式挖掘15m，然后轉入暗硐短段掘砌施工。
　　基巖段采用四班作業制，三掘一噴（PC5I轉子式混凝土噴射機初錨噴），普通鉆爆法掘進，光爆錨噴一次成巷，液壓履帶式扒渣機裝巖，JK系列大絞車提升。
    機械化配套，根據斜井施工經驗，結合我處現有施工設備，采用以LWL-120/55L型扒渣機、PC5I轉子式混凝土噴射機、JK-2.5*2大絞車、CMJ27全液壓掘進鉆車和激光指向儀為主的施工機械化配套(表1)。地面布置主要考慮提升系統。

施工機械化配套設備

    表土及風化帶施工方法：
　　鎖口段采用明槽開挖，斜長15m；為防止挖掘邊坡時坍塌，采用分兩個臺階打樁的方法支護。暗硐施工采用短段挖掘，段長1～5m，采用木棚做臨時支護。
　　由于本段掘砌時尚未形成正常的提升系統，只能采用LWL-120型扒渣機挖掘，2.5噸礦用農用車運輸提升。
    井筒基巖段采用鉆爆法施工，支護有兩種形式：一是現澆混凝土，二是錨噴。現澆混凝土支護段掘進時，為保證澆注的混凝土在凝固期不受炮震影響，采用多打眼、少裝藥、分次方法；錨噴支護段采用全斷面兩次裝藥、兩次(周邊眼為單裝單放)的方法掘進。
    鉆眼鑿巖機具及器材選擇：使用CMJ雙臂全液壓掘進鉆車，選用B22mm、長2.2m中空六角釬桿、φ42mm一字形釬頭。
　　采用JK2*1.8型絞車、3m3前卸式箕斗提升，工作面配備LWL-80/45L型扒渣機，采用6m3矸石倉（梭式礦車）的卸載系統。矸石卸入矸石倉后裝入1.6t側卸式礦車運往矸石山。
    施工輔助系統：
　　(1)通風。地面設1臺22kW局扇，φ600mm膠質風筒接至工作面。后期在井筒長600m處增設1臺11kW局扇，接力通風，以便及時排出炮煙。揭煤時采用兩趟風筒通風。

)壓風。地面壓風機房布置2臺壓風機，管路為φ108mm×3.5mm的鋼管。
　　(3)供水。前期利用地面供水系統水源供水，后期利用設在井筒280m處的1個水箱截住的井筒底板涌水供水。
　　(4)排水。在含水層下部設中間腰泵房及臨時水倉截住井筒上部涌水，安設2臺100D45×6型水泵排水。工作面積水利用風泵排至水箱，再用電泵排至臨時水倉，然后排至地面。
　　(5)定向。施工時，中、腰線由激光指向儀定向。
　　永久支護以錨噴為主，局部采用現澆混凝土和鋼支架錨噴聯合支護。
　　錨噴支護采用φ45mm×1 600mm縫管式錨桿，間排距800mm×800mm，三花布置，緊跟工作面；噴混凝土設備選用江西產轉子Ⅵ型噴漿機，布置在井筒一側，距工作面不超過30m。
    勞動組織與循環作業：
　　(1)勞動組織。組建綜合施工隊，統一管理。直接工分成4個班，6，8h單行或平行作業，3個掘進班保證3個正規循環。掘進班10×3人，噴漿班8人，輔助人員6人。
　　(2)循環作業。采用三掘一噴的作業方式。施工中抓正規循環，并以此為中心，全面加強掘進、機電、運輸和通風的組織與管理，搞好鑿巖、裝巖、提升運輸、排矸和永久支護等環節工序的銜接與配合工作。

主要技術措施與經驗：
　　(1)做好掘進前的各項準備工作。根據水文、地質構造特征確定施工方案，配齊備足施工設備、材料；核定作業循環時間，選擇最佳炮眼布置和參數，穿插調節各工序時間。
　　(2)多工序平行作業。鉆眼與錨噴平行作業；倒退扒渣機與延設中腰線以及噴射混凝土與砌水溝、人行臺階平行作業；多種輔助工序在不影響正常掘進的前提下交叉進行。
　　(3)雙臂履帶式掘進鉆車作業，鉆眼實行分區負責；掏槽眼指定經驗豐富的鉆工鉆鑿司機，保證掏槽質量。
　　(4)噴射混凝土質量控制。噴射混凝土前，要沖洗巖幫，找凈浮矸。要堅持原則，做到噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面小于設計要求不噴。
　　(5)提升、排矸系統的布置。根據井口距絞車的距離及矸石倉的實際高度，計算出地面以上箕斗的提升變坡、天輪平臺位置及高度，箕斗翻轉角度及出繩傾角等。
　　(6)由于該斜井傾角大，不易控制炮眼角度，鉆眼時，先打1個控制眼并置入標志桿以控制主斷面炮眼角度。為控制巷道底高，底眼角度比巷道坡度大3～5°；另增加1排鉆眼，適當增加裝藥量。
　　(7)為使其扒渣機在32°斜井中能正常使用，提高裝巖效率，進行了如下改造：①適當增大開挖斷面尺寸5-20毫米，從而提高裝巖能力；②為使扒渣機與箕斗配合更為合理，將扒渣機卸矸輸送槽加長1m(中間槽)，使其與箕斗相配到位，杜絕了矸石外撒現象；③為保證箕斗在32°斜井運輸中重心穩定，運行平衡，通過計算及幾何作圖驗證，將標準前卸式箕斗的后輪后移200mm，同時箕斗后部料斗加焊1m長、40mm厚的鐵板，既可保證箕斗裝滿系數，又可應急排水。
　　(8)井筒防治水。井筒少量淋水，采取堵截排措施；井筒涌水大于10m3/h時，采用工作面預注漿堵水。
　　(9)推廣光面技術。

經濟技術指標：
　　由于采用了合理的施工方式，良好的機械化配套設施，以及科學的施工組織與管理，取得了良好的技術經濟效果。其經濟技術指標如下：比70年代的耙斗機（電耙）的平均月進尺53m翻了4倍，最高月進尺295m；掘進工效3.55m3/工；全員工效650元/工；工期(扣除影響工期)3個月比耙斗機少用12個月。
    幾點體會：
　　(1)采用以液壓履帶式扒渣機、轉子混凝土噴射機、JK系列大絞車、全液壓雙臂履帶式掘進鉆車和激光指向儀為主的施工機械化配套，堅持正規循環，是保證礦山井巷施工速度和質量的重要途徑。
　　(2)斜井施工，因工作面底板夾持角大，遇有淋水、巖層水，如不及時排出，掘進就會受到很大制約。施工中，對大涌水及時注漿封堵；對井筒淋水、打眼水，采用二級轉排水的方法，保證了正常施工。
　　(3)斜井施工，尤其是大傾角斜井施工，底高控制不好，易造成工序脫節，影響正規循環。施工中，通過改變、增加底眼數量有效地控制了底板，減少了二次起底工程量。