電火花小孔機的調整與操作經驗心得簡析
電火花小孔機也被叫做電火花穿孔機，電火花打孔機等等。
1、 電火花小孔機調整參數以計算出來的數據為參考，嚴禁使用比頂頭大的頂桿，一般頂桿比頂頭小5%，嚴禁使用內孔過大的受料嘴，一般受料嘴的內孔比管坯直徑大20%，受料槽、受料嘴的中心必須與軋制中心線一致，打孔中心線的調整靠更換導板墊的厚度來完成，一般要求比軋制線低1-3mm。
2、 定心輥的調整是保證頂桿中心線與軋制線一致，閉合時不松不緊的抱住頂桿，小開時應使三輥托住毛管使其順利通過，打孔軋制時頂桿不得有劇烈跳動現象。
3、 軋輥軸線應通過側壓螺絲來調整，兩軋輥軸的水平投影應相互平行，且與軋制中心線的距離相等。
4、 上導板要靠近右輥，下導板要靠近左輥，其間隙越小越好，但嚴禁導板磨軋輥。
5、 頂桿前伸量要根據計算數據調整，過前容易造成前卡，過后容易造成后卡，且使毛管外徑符合工藝要求。
6、 軋制正常的標志：
（1） 管坯順利咬入，不前卡也不后卡，軋制穩定。
（2） 電機正常運轉，負荷不超過規定的限度，主機電流不超85A。
（3） 穿孔過程中，毛管外徑、壁厚、長度符合任務單的要求，且毛管內外表面無缺陷。
7、 打孔過程中常出現的問題及處理辦法：
（1）發生前卡時應做下列調整：
a、 管坯端部是否符合要求，頭部是否有冷頭。
b、 導板位置是否合適，磨損是否嚴重，進口是否有障礙物。
c、 頂頭前伸量是否過大（頂頭前壓縮量過小）
（2）發生中卡時應做下列調整：
a、 檢查軋輥入口錐和導板是否磨損嚴重。
b、 檢查壓縮量是否過大（軋距過小）
c、 管坯溫度是否過低、過高，長度方向溫度是否不均。
（3）發生后卡應做下列調整：
a、 頂頭前伸量是否合適，頂頭形狀是否符合要求。
b、 導板距和軋輥距的比值是否過大或過小（一般比值為1.1-1.6）
c、 頂頭是否開裂和融化。
d、 導板磨損是否嚴重。
e、 管坯后端的溫度是否過低或尺寸過細。
8、 調整工調整定心輥或更換導板時必須給操作工以明確的信號，此時操作工應將操作手柄放到零位，且離開操縱把遠一點，生產過程中嚴禁跨越頂桿、頂桿小車軌道和穿孔出口導道與第一組定心輥之間的通道，嚴禁在定心輥前逗留，以防鼓頂桿傷人。
9、 當確信調整完畢后，經檢查軋機周圍的人處于安全位置，并把軋輥放開后，才允許啟動主機。
10、 打孔過程中，應經常檢查軋輥、導板、頂頭和頂桿的使用狀態及所穿毛管的內外表面質量情況，嚴禁使用彎曲的頂桿和磨損嚴重的頂頭維持生產，導板有缺口、粘鋼磨損影響產品質量時應立即更換。
11、 受料槽中不允許同時有兩支管坯，受料槽必須光滑。嚴禁軋低溫鋼。
12、 穿孔過程中，軋輥和定心輥上的冷卻水要適中，頂頭冷卻水壓力要保持在8kg/c㎡當軋卡時應立即關閉冷卻水，操作手應依次打開定心輥，不得過早，也不準同時打開定心輥。
13、 穿孔調整工應當記錄當班的調整情況，實事求是的記錄調整參數。
14、 軋距、導距、頂頭大小及前伸量的確定如下：
（1） 頂頭大小的確定=毛管內徑減內擴徑值，內擴徑值=毛管外徑÷（5×壁厚的根）。
（2） 軋距=（1-頂頭前壓縮率）*[（管坯直徑*正切入口錐角）÷（正切入口錐角+正切出口錐角）]+[（頂頭直徑+2倍的毛管壁厚）*正切出口錐角÷（正切入口錐角+正切出口錐角）]-[2*（頂頭長度-頂頭反錐長度-軋制帶長度）*正切入口錐角*正切出口錐角]÷（正切入口錐角+正切出口錐角）
根據當前軋輥角度套入后得：軋距=（0.92*管坯直徑+頂頭直徑+兩倍的毛管壁厚）*0.5-0.06116*（頂頭長度-反錐長度-扎制帶長度）
（3） 導距=[1+0.75*（1-軋距÷管坯直徑）*（毛管外徑÷管坯直徑）]*軋距
（4） 頂頭前伸量=（頂頭長度-反錐長度-0.5倍軋制帶長度）-[（頂頭直徑+2倍的毛管壁厚-軋距）÷2倍的正切出口錐角] 2倍的出口錐角=0.12232
（5） 軋輥出口至頂頭鼻尖長度=軋輥出口錐角長度+05倍軋制帶長度+頂頭前伸量長度
注：計算出的數據為調整參數根據穿出毛管尺寸和任務單的要求在做適當的調整直至符合任務單的要求為止。
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